[发明专利]扭矩杆及其制造方法

说明书

技术问题：本发明提供一种能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂的扭矩杆。解决方案：本发明的扭矩杆具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置具有：具有轴向端面的筒状的外侧部件、配置在外侧部件的内周侧的轴状的内侧部件、以及与内侧部件的外周面和外侧部件的内周面硫化粘接的由橡胶状弹性体构成的防振基体；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，并是与外侧部件的一体成型品，其中，外侧部件具备台阶，该台阶在整周上设置于轴向端面，并且径向外侧相对于径向内侧向轴向凹陷。

技术领域

本发明涉及一种连结两个防振装置而成的扭矩杆及其制造方法。

背景技术

一直以来，已知有下述扭矩杆：利用由橡胶状弹性体构成的防振基体，将筒状的外侧部件的内周面与轴状的内侧部件的外周面连结从而构成第一防振装置，利用连结部件将该第一防振装置与第二防振装置沿彼此的径向连结。为了削减零件数量，扭矩杆中存在将第一防振装置的外侧部件与连结部件一体地构成的部件(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2013－210074号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

然而，在上述以往的技术中，因将第一防振装置的防振基体硫化成型时的热导致的橡胶状弹性体的膨胀，对第一防振装置的外侧部件施加向径向外侧的压力。由此，可能会发生外侧部件的一部分变形、或者因该变形导致外侧部件断裂。尤其是由于第一防振装置的外侧部件与连结部件是一体地构成的，因此外侧部件根据周向的位置不同而其刚性不同，存在因其刚性不同而使外侧部件的一部分易于变形或断裂的问题。

本发明是为了解决上述的技术问题而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂的扭矩杆及其制造方法。

(二)技术方案

为了实现该目的，本发明的扭矩杆具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置具有：具有轴向端面的筒状的外侧部件、配置在所述外侧部件的内周侧的轴状的内侧部件、以及与所述内侧部件的外周面和所述外侧部件的内周面硫化粘接的由橡胶状弹性体构成的防振基体；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，且是与所述外侧部件的一体成型品，所述外侧部件具备台阶，该台阶在整周上设置于所述轴向端面，并且径向外侧相对于径向内侧向轴向凹陷。

另外，本发明的扭矩杆的制造方法，是制造如下所述扭矩杆的方法，该扭矩杆具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置用由橡胶状弹性体构成的防振基体将筒状的外侧部件的内周面与配置在所述外侧部件的内周侧的轴状的内侧部材的外周面连结；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，且是与所述外侧部件的一体成型品，在所述扭矩杆的制造方法中，具备保持工序及硫化工序，所述保持工序是将所述内侧部件固定于模具内，并且以利用所述模具的接触面分别夹持所述外侧部件的轴向端面的方式将所述外侧部件固定于所述模具内；所述硫化工序是通过向所述保持工序中固定有所述内侧部件及所述外侧部件的所述模具的型腔内注入橡胶状弹性体进行硫化成型，从而使将所述内侧部件的外周面与所述外侧部件的内周面连结的所述防振基体成型，所述轴向端面或所述接触面的一方具备向所述轴向端面或所述接触面的另一方突出并在整周上形成的突起。

(三)有益效果