[发明专利]扭矩杆及其制造方法

权利要求书

1.一种扭矩杆，其具备第一防振装置及连结部件，

所述第一防振装置具有：具有轴向端面的筒状的外侧部件、配置在所述外侧部件的内周侧的轴状的内侧部件、以及与所述内侧部件的外周面和所述外侧部件的内周面硫化粘接的由橡胶状弹性体构成的防振基体；

所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，且是与所述外侧部件的一体成型品，

所述外侧部件具备台阶，该台阶在整周上设置于所述轴向端面，并且径向外侧相对于径向内侧向轴向凹陷，

所述台阶在所述外侧部件的整周上连续。

2.根据权利要求1所述的扭矩杆，其特征在于，所述台阶是从所述轴向端面向轴向凹陷的槽部。

3.根据权利要求1所述的扭矩杆，其特征在于，所述台阶是从所述轴向端面向轴向突出的突起。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的扭矩杆，其特征在于，所述外侧部件具备薄壁部，该薄壁部从内周面起的径向尺寸比在周向上邻接的部位更小。

5.根据权利要求4所述的扭矩杆，其特征在于，

所述防振基体具备将所述内侧部件与所述外侧部件沿径向连结的弹性腿部，

所述外侧部件具备硫化粘接有所述弹性腿部的第一厚壁部，

所述第一厚壁部的径向尺寸设定为比所述薄壁部的径向尺寸更大。

6.根据权利要求4所述的扭矩杆，其特征在于，

所述防振基体具备以朝向所述内侧部件的方式设置于所述外侧部件的内周面的挡块部，

所述外侧部件具备硫化粘接有所述挡块部的第二厚壁部，

所述第二厚壁部的径向尺寸设定为比所述薄壁部的径向尺寸更大。

7.一种扭矩杆的制造方法，其是制造如下所述扭矩杆的方法，该扭矩杆具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置用由橡胶状弹性体构成的防振基体将筒状的外侧部件的内周面与配置在所述外侧部件的内周侧的轴状的内侧部材的外周面连结；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，且是与所述外侧部件的一体成型品，在所述扭矩杆的制造方法中，具备保持工序及硫化工序，

所述保持工序是将所述内侧部件固定于模具内，并且以利用所述模具的接触面分别夹持所述外侧部件的轴向端面的方式将所述外侧部件固定于所述模具内；

所述硫化工序是通过向所述保持工序中固定有所述内侧部件及所述外侧部件的所述模具的型腔内注入橡胶状弹性体进行硫化成型，从而使将所述内侧部件的外周面与所述外侧部件的内周面连结的所述防振基体成型，

所述轴向端面或所述接触面的一方具备向所述轴向端面或所述接触面的另一方突出并且在整周上形成的突起，

所述突起在所述接触面或所述外侧部件的整周上连续。

8.根据权利要求7所述的扭矩杆的制造方法，其特征在于，所述轴向端面或所述接触面的另一方具备供所述突起嵌入的槽部。

9.根据权利要求8所述的扭矩杆的制造方法，其特征在于，

所述模具设定为具有比所述外侧部件更高的刚性，

所述突起设置于所述接触面，

所述槽部是在所述保持工序中将所述突起向所述轴向端面推压从而在所述轴向端面形成的压痕。

10.根据权利要求9所述的扭矩杆的制造方法，其特征在于，所述突起的高度设定为0.3mm以下。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的扭矩杆的制造方法，其特征在于，所述突起的高度设定为0.2mm以上。