[发明专利]一种发动机缸套自动测量设备

说明书

本发明公开了一种发动机缸套自动测量设备，其包括有机座，机座上设有移载机构、缸套内径测量机构、全长测量机构、缸套端面测量机构和测量控制器，机座上固定有第一升降机构和第二升降机构，缸套内径测量机构和全长测量机构安装于第一升降机构上，且由第一升降机构驱动缸套内径测量机构和全长测量机构上升或下降，缸套端面测量机构安装于第二升降机构上，缸套内径测量机构和全长测量机构的下方设有第一平移机构，缸套端面测量机构的下方设有第二平移机构，移载机构上设有用于夹持工件的夹爪，第一平移机构上设有设有用于放置工件的第一治具，第二平移机构上设有用于放置工件的第二治具。本发明对测量环境的要求较低、测量结果准确、测量效率高。

技术领域

本发明涉及工件测量设备，尤其涉及一种发动机缸套自动测量设备。

背景技术

随着CNC加工加工行业的高速发展，CNC加工机床在加工行业中所占的比重越来越大，相对于原来的普通机床，CNC机床能大幅降低人工，如普通机床需1机1人，而采用数控机床后可以2到3机1人，节省人力较为明显。虽然在CNC机床操作方面的人工已明显减少，但在CNC加工完成后，需检验人员对工件采用人工用专用量具、通止规和专用检具等对关键加工部件进行尺寸公差检测，但此类人工检测效率低，要达到产量必须采用较多的人工，用人量约占部生产人数的4到5成或以上。同时随着检具的长时间使用发生磨损或人工受情绪等的影响都会产生误判，由此导致的不良品流出也会给生产企业造成损失。另外，在CNC加工刀具加工一段时间后，刀具都存在磨损，刀具磨损后CNC机床加工出来的工件的尺寸会整体偏大或偏小，需人工依测量的数据手动对机床进行刀具磨损补偿，这也增加工了人工的工作量。

目前，行业内已有企业采用“气动量仪”和“CCD图像测量”的检测设备，“气动量仪”主要作为人工操作的检测设备，检测效率低，无法实现无人全自动测量。“CCD图像测量”的检测设备对检测环境的要求高，易受外界环境的干扰，适合在无尘和恒温检测室内使用。

现有技术中的一种测量方式包括：上针对汽车发动机相关工件的CNC加工件主要采用专用量具人工测量或气动量仪等，“气动量仪”，该设备主要组成为：由与测量部、量仪本体，稳压器和过滤器等组成。其工作原理是以空气为介质，利用空气流动时的特性，把补测量的尺寸变化转换为相应的空气流量变化的一种仪器，当压缩空气通过锥度玻璃管时，流量的变化就使得浮在玻璃管内的浮标位置发生相应的变化，通过刻度尺上浮标位置的变化量就可以直接读出被测量尺寸的变化值，以此值来判定所测量尺寸是否在公差范围内。此检测设备因人工使用简单，成本低而较广泛地应用于汽车制造业，测量的环境也影响检测的精度，主要用在专业的计量室内使用，另外因其需要过多的人工参与检测过程，故不适合进行用于无人全自动化的检测系统。

由此可见，现有的测量方式，存在如下缺陷：首先，对环境要求较高，因环境中灰尘较多会影响气动量仪测量精度，故一般需在计量室或环境灰尘较少的车间中使用；其次，气动量仪因其测量是通过气流量的变化来实现的，所以当所校对规或测工件存在温度变化时会影响测量结果。此外，全部为人工操作检测，且测量时需等待气流稳定一段时间后才可读数，测量耗时长，测量效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可实现发动机缸套CNC工件全部加工尺寸的自动化测量、对测量环境的要求较低、测量结果准确、测量效率高的发动机缸套自动测量设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。