[发明专利]一种饲用微胶囊溶血磷脂粉的制备及应用

说明书

本发明涉及一种饲用微胶囊溶血磷脂粉的制备及应用，属于饲料添加剂技术领域。特征是采用特定的酶解工艺对大豆磷脂进行改性，制得转化效率高的溶血磷脂，再对制得的溶血磷脂采用均质乳化、微胶囊包被、喷雾干燥工艺制备微胶囊溶血磷脂粉，将制得的微胶囊溶血磷脂粉添加到动物饲料中进行养殖效果评估。通过本发明制备的溶血磷脂能够极大地提高乳化性能，所得微胶囊溶血磷脂粉具有很好的抗氧化作用和饲用效果。

技术领域

本发明涉及一种微胶囊溶血磷脂粉的制备及在饲料中应用，可促进养殖动物对脂类的消化吸收，提高生产性能，属于饲料添加剂技术领域。

背景技术

大豆磷脂虽具有乳化性，但因其亲水亲油平衡值(HLB值)低，在饲料中应用范围受到很大限制。将大豆磷脂改性成溶血磷脂，可大大提高其对油脂的乳化性能和水中分散性，促进动物对脂肪的消化吸收，降低料肉比，提高经济效益。目前磷脂改性方法采用化学改性和酶改性，化学改性由于化学残留存在安全问题；酶改性由于工艺不完善导致转化效率低。另外目前市面上的溶血磷脂均为载体吸附型产品，由于溶血磷脂制备过程中含有解离下来的具不饱和双键结构的脂肪酸，很容易氧化，而简单的载体吸附不能防止氧化的产生。

发明内容

本发明的目的在于改进目前大豆磷脂酶改性工艺及克服吸附型溶血磷脂容易氧化的不足之处，本发明提供一种经过实践优化完善的酶解工艺，使溶血磷脂转化效率高；再对制备的溶血磷脂采用微胶囊包被形式，能很好地解决氧化问题。

本发明采用以下工艺步骤：

一.溶血磷脂的制备

1、酶解工艺

溶血磷脂的生产工艺流程见说明书附图图1。

2.制备过程

磅秤称取一定量的合格磷脂油，经加热40～50℃左右泵入具搅拌装置的磷脂酶解罐中，搅拌均匀后再加入磷脂重量的0.1％～1.0％磷脂酶、3.0％～4.0％的水，450～600r.p.m高速搅拌，使磷脂酶、水能均匀分散到浓缩磷脂中，搅拌均匀1～2h后，再调速为150～200r/min，酶解反应罐具有夹层水加热系统，温度控制在55℃～60℃，搅拌反应12h～24h，反应使磷脂的酸价为55～60mgKOH/g，反应结束后，在真空度-0.09MPa，温度为65～75℃条件下，脱水干燥2～4h，制得水分含量≤1.0％产物，然后在真空度-0.09MPa，温度为80～85℃的条件下对磷脂酶进行灭活5min，再经冷却后达55℃以下，以防止磷脂高温放出后产生氧化褐变，即可制得磷脂酰胆碱含量达≥3.0％的溶血磷脂产品。

二.微胶囊溶血磷脂粉的制备

1、生产工艺

微胶囊溶血磷脂粉的生产工艺流程见说明书附图图2。

2、制备方法

微胶囊溶血磷脂粉选用大米糖浆7％、麦芽糊精30％和酪蛋白10％为壁材，以大豆油15％、棕榈油 10％、富含MCT的椰子油8％、富含亚麻酸的亚麻籽油5％、含EPA、DHA多不饱和脂肪酸的鱼油3％等饲用油脂为芯材，以10％溶血磷脂为乳化剂，2％二氧化硅为分散剂，通热蒸汽溶解；先过滤以防堵住均质机，再用均质机均质2次，均质压力为350bar；然后通过喷雾干燥塔，喷雾干燥的进风温度为170～190℃，出风温度为80～100℃；过60目筛，制得含油率不低于50％的微胶囊溶血磷脂粉。该微胶囊产品的水分含量1～2％，易溶于水，流散性好、包埋率85～95％，不易氧化。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.更佳的乳化效果：