[发明专利]一种利用镭雕机实现投板的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种利用镭雕机实现投板的方法及系统。

背景技术

随着社会经济的发展，电子产品与我们的生活也越来越密切。目前电子产品的生产测试流程，大致可以分为两个阶段，PCBA单板阶段和成品组装阶段。对于PCBA的生产测试，由于涉及到对小体积的元器件的贴片、安装，所以大部分都已实现自动化生产测试；但是对于成品组装阶段而言，由于成品体积相对较大，自动化包装相对较难实现。

由于PCBA生产及成品组装阶段测试的特性，很多生产车间都会将产品的PCBA生产和成品组装分开进行，因此单板阶段管控流程的条码值会跟成品阶段用于管控流程的条码值不同，为了产品的可追溯性，工厂就必须将同一台产品的两个不同的条码进行绑定，这个绑定条码的过程，被称为投板。

镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机，可利用镭雕机的上述特性在产品内镭雕产品条码值。

目前的投板方案很少利用镭雕机进行投板，主要通过事先将需要绑定的条码打印出来，在通过人工扫码的形式，将新打印的条码与PCBA上原来贴的条码进行绑定。这就造成了人力成本的提高与打印材料的浪费。通过这种方法进行投板有几点不足，一、成本高：每一条生产线都需要有专人进行投板操作，并且需要事先将需要绑定的条码打印出来，并贴在相关的产品上；二、易出错：员工通过扫码枪，分别扫取两个不同的条码值，通过软件实现条码绑定到生产制造系统中。如果员工不小心扫错条码，就会造成绑定错误。到了组装测试阶段，还需要人工解绑、再重新绑定。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种利用镭雕机实现投板的方法，可以在自动化生产线上自动投板绑定条码，无需人工事先打印标签、再手动扫码实现条码绑定。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用镭雕机实现投板的方法，包括步骤：

S1.获取产品已写入的产品条码值；

S2.获取所述产品待写入的产品条码值；

S3.将所述待写入的产品条码值发送至镭雕机中；

S4.判断镭雕机是否将所述待写入的产品条码值镭雕至所述产品中；

S5.若是，则获取镭雕至产品中的条码值并将所述条码值和镭雕之前已写入的产品条码值进行绑定。

进一步的，步骤S3和S4之间还包括步骤：

读取镭雕至产品中的条码值；

判断所述镭雕至产品中的条码值和获取的所述待写入产品的条码值是否一致；

若一致，则进入步骤S4；

若不一致，则判定所述镭雕至产品中的产品条码值为错误条码值并返回步骤S3。

进一步的，步骤S1具体包括：

通过镭雕机将产品固定至治具中；所述治具中顶针与产品接触，以便实现与产品之间的通信；

通过TTL转串口线获取产品已写入的产品条码值。

进一步的，还包括步骤：

通过WebService从生产管理系统中获取产品待写入的产品条码值。

进一步的，还包括步骤：

将绑定后的产品条码值传输至生产管理系统。

相应的，提供一种基于镭雕机实现的投板系统，包括：

第一获取模块，用于获取产品已写入的产品条码值；

第二获取模块，用于获取产品待写入的产品条码值；

发送镭雕模块，用于将所述待写入的产品条码值发送至镭雕机中；

第一判断模块，用于判断所述镭雕机是否将所述待写入的产品条码值镭雕至所述产品中；

获取绑定模块，用于获取镭雕至产品中的条码值并将将所述条码值和镭雕之前已写入的产品条码值进行绑定。

进一步的，还包括：

读取模块，用于读取镭雕至产品中的条码值；

第二判断模块，用于判断所述镭雕至产品中的条码值和获取的所述待写入产品的条码值是否一致；

进入模块，用于进入绑定模块；

错误返回模块，用于判定所述镭雕至产品中的产品条码值为错误条码值并返回发送镭雕模块。

进一步的，所述第一获取模块包括：

通信单元，用于通过镭雕机将产品固定至治具中，所述治具中顶针与产品接触，以便实现与产品之间的通信；

获取单元，通过TTL转串口线获取产品已写入的产品条码值。