[发明专利]化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法

权利要求书

1.化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：

a）、聚烯烃片材制备：在聚烯烃发泡过程中，将聚烯烃原料、化学发泡剂以及其它助剂在螺杆挤出机中升温熔融后，使发泡剂在熔体中部分分解，制成待发泡的聚烯烃片材；

b）、聚碳酸酯片材制备/准备；

c）、叠配：将待发泡的聚烯烃片材和聚碳酸酯片材按照聚碳酸酯片材-待发泡的聚烯烃片材的顺序进行组坯，得到待压坯板；

d）、热压：采用平板硫化机，对所述待压坯板进行热压，控制热压温度100~200℃，热压压力2~10MPa，热压时间15~30min；

所述聚碳酸酯片材通过以下方法制得：在聚碳酸酯原料中添加玻璃空心微珠，然后通过熔融挤出的工艺制得；所述玻璃空心微珠的添加量为所述聚碳酸酯原料质量的0.1-30%；所述聚碳酸酯原料中还添加有偶联剂，所述偶联剂选自偶联剂KH-550、偶联剂KH-560、偶联剂KH-570、偶联剂KH-151、偶联剂KH-171、偶联剂KH-602、偶联剂KH-792、偶联剂TTS中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：所述偶联剂的添加量为所述聚碳酸酯原料质量的0.1-0.5%。

3.根据权利要求1所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：所述聚碳酸酯原料中还添加有增韧剂，所述增韧剂选自EVA、EAA、LLDPE-g-MAH以及POE-g-MAH中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：所述增韧剂的添加量为所述聚碳酸酯原料质量的0.1-25%。

5.根据权利要求1所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：所述聚烯烃原料为LDPE、HDPE、PP或者HDPE、LDPE与PP以任意比形成的混合物。

6.根据权利要求1所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：所述化学发泡剂为AC发泡剂或者ADCA发泡剂，所述其他助剂包括作为发泡剂的活化剂的氧化锌，化学发泡剂的添加量为所述聚烯烃原料质量的 5~25%，所述氧化锌的添加量为所述化学发泡剂的添加量10~30%。

7.根据权利要求1所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：所述聚碳酸酯片材一面为光滑面，另一面为粗糙面；所述粗糙面是与所述聚烯烃片材复合的面。

8.根据权利要求7所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：所述粗糙面为空心平面蜂窝结构或者为空心的四方连续正四边形结构。

9.根据权利要求8所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：所述空心平面蜂窝结构或者空心的四方连续正四边形结构的入口处设有倒角边。

10.根据权利要求9所述的化学发泡制备增强型微孔聚碳酸酯复合片材的方法，其特征在于：将所述平板硫化机的两个压合面中的一个设置为热压面，另一个设置为冷压面，然后将所述待压坯板的聚碳酸酯片材的一面贴放在所述平板硫化机的冷压面，将所述待压坯板的待发泡的聚烯烃片材的一面贴放在所述平板硫化机的热压面；在步骤d）热压过程中，在对待压坯板的待发泡的聚烯烃片材进行热压发泡时，使发泡完全或者未完全的聚烯烃片材软化或者成为半熔融态，同时通过平板硫化机的压合作用，将所述软化的或者成为半熔融态的发泡完全或者未完全的聚烯烃片材部分渗入到所述的空心平面蜂窝结构或者空心的四方连续正四边形结构中，形成强化复合结构。