[发明专利]一种三层木塑地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于木塑复合材料领域，具体涉及一种三层木塑地板及其制备方法。

背景技术

地板在室内装潢已越来越多的被使用，地板包括实木地板、强化复合木地板、实木 复合地板、竹木地板、软木地板。传统的室内地板大多以木材为主，该地板存在易燃、易潮、易腐蚀、吸水膨胀和干燥收缩等问题。木塑地板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（PE、PVC塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种三层木塑地板及其制备方法。本发明通过对木塑地板不同层的配方设计，并选择合适的叠放次序进行组合，所制得的木塑地板具有良好的耐磨性、耐冲击性、抗震性、机械强度和阻隔性，在室内装潢领域获得了广泛的应用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种三层木塑地板，由地板底层、地板中层和地板顶层组成；

所述地板顶层由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份、双组份聚氨酯弹性体22~28份、植物纤维80~100份、三（二辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯6~8份、阻燃增塑剂20~30份、热稳定剂3~5份、抗氧剂1~3份、抗老化剂1~3份和着色剂0.5~1.5份；

所述地板中层由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份、玻璃纤维40~60份、硅烷偶联剂KH550 3~5份、增塑剂15~20份、热稳定剂4~6份和润滑剂1~3份；

所述地板底层由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份、双组份聚氨酯弹性体30~35份、植物纤维120~150份、三（二辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯8~10份、增塑剂30~40份、热稳定剂7~9份和润滑剂1~3份。

所述双组份聚氨酯弹性体的制备方法为：按重量份数计，先将25份聚乙二醇和12份氧化石墨烯混合，真空脱水后，在氮气保护下，加入38份异佛尔酮二异氰酸酯，随后加入锡类催化剂1.2份，在80℃恒温下以35r/min的速度搅拌反应2h后，加入1份小分子扩链剂乙二胺反应30min得到聚氨酯预聚体；在80℃恒温下，再加入1份交联剂三羟甲基丙烷，搅拌反应2.5h，降温制得所述双组份聚氨酯弹性体。

所述地板顶层的原料组成中，阻燃增塑剂是由氯化石蜡-70和四溴代邻苯二甲酸酯按质量比为(1.5~3):1组成。

如上所述的一种三层木塑地板的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）地板顶层的制备方法：将PVC粉和阻燃增塑剂置于高速捏合机中，搅拌10min进行增塑处理；将植物纤维加入到三（二辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯中，搅拌使其混合均匀后，在80℃烘箱中干燥6小时，得到改性的植物纤维；将增塑处理的PVC粉、改性的植物纤维、双组份聚氨酯弹性体、热稳定剂、抗氧剂、抗老化剂和着色剂一起投入到高速混料机中，机械混合15min后，再投入到挤出机中于145~165℃下制得板材；

（2）地板中层的制备方法：将PVC粉和增塑剂置于高速捏合机中，搅拌10min进行增塑处理；将玻璃纤维加入到硅烷偶联剂KH550中，搅拌使其混合均匀后，在80℃烘箱中干燥6小时，得到改性的玻璃纤维；将增塑处理的PVC粉、改性的玻璃纤维、热稳定剂和润滑剂一起投入到高速混料机中，机械混合15min后，再投入到挤出机中于155~170℃下制得板材；

（3）地板底层的制备方法：将PVC粉和增塑剂置于高速捏合机中，搅拌10min进行增塑处理；将植物纤维加入到三（二辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯中，搅拌使其混合均匀后，在80℃烘箱中干燥6小时，得到改性的植物纤维；将增塑处理的PVC粉、改性的植物纤维、双组份聚氨酯弹性体、热稳定剂和润滑剂一起投入到高速混料机中，机械混合15min后，再投入到挤出机中于150~168℃下制得板材；

（4）复合成型：将上述步骤制得的地板底层、地板中层和地板顶层依次铺设，并在180℃、25MPa下热压成型，制得所述三层木塑地板。