[发明专利]一种堆料方法

说明书

本发明涉及一种堆料方法，包括如下步骤：(1)最优下料点的确定；(2)将堆料装置的下料机构下料点定位在最优下料点；(3)堆料装置进行堆料直至完成本次堆料作业。采用本方法进行堆料作业，可保证堆料过程中来料不充裕时，根据堆料的作业量计算最优的下料点，在满足堆料的前提下保证堆型靠近出料口，保证刮取料机构开始取时料面上的物料到取料面的底部从出料口落至物料传送装置上输送出去，保证取料机构工作中其底部的作业面能接触料堆，防止做虚功的问题，这样可大大提高取料过程中的作业效率，节提高了设备取料效率，省能耗，减少设备磨损，增加设备作业寿命，减少设备维护工作量，降低了工厂的使用成本。

技术领域

本发明属于装卸技术领域，具体涉及一种堆料方法。

背景技术

在储料场的堆料过程中，通常会设计最大堆积容量，然后将堆料装置的下料构件固定在最大堆积容量的顶点进行下料，下料完成后，刮板机进行取料；但是往往储料场的来料并不是设计最大堆积容量，或没有达到最大储量就需要取料，或取走部分物料再进行堆料没有达到最大储量就需要取料时，如图5～7，此时料堆导致物料不能完全堆满料场，料堆的堆型并不是靠近出料口，取料机开始工作时其底部的作业面并不能接触料堆，刮取的部分物料不能被取到系统皮带机运走，只能在料场内转运耙至出料口，进而存在做虚功的问题，这个过程行业内称为平料，这个过程耗时，耗能，浪费人力，增加设备磨损，减少设备作业寿命，增加设备维护工作量。

综上，亟需提供一种提高取料过程中的作业效率，提高了设备取料效率，省能耗，减少设备磨损，增加设备作业寿命，减少设备维护工作量，降低了工厂的使用成本的堆料方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高取料过程中的作业效率，提高了设备取料效率，省能耗，减少设备磨损，增加设备作业寿命，减少设备维护工作量，降低了工厂的使用成本的堆料方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种堆料方法，堆料装置的下料机构包括料斗本体，所述料斗本体的上部设有进料口，所述料斗本体的下部设有下料溜斗，所述下料溜斗的底部设有下料口，所述下料溜斗与竖向面呈预设角度设置，所述下料溜斗包括固定部以及设置在所述固定部下部的伸缩部，所述固定部与料斗本体相连，所述伸缩部与所述固定部伸缩连接，所述伸缩部进行伸缩运动并带动所述下料口移动，所述堆料方法包括如下步骤：

(1)最优下料点的确定：根据储料场设计的物料最大储备量、堆料长度和料堆安息角计算确定储料场内物料最大储备量下的料堆沿宽度方向的第一几何截面，所述第一几何截面中料堆轮廓线与储料场出料口的交点设为出料点，所述第一几何截面中连接顶点与出料点的边长设为第一边；然后计算本次作业量下的料堆沿宽度方向的第二几何截面：确定所述第二几何截面的出料点与第一几何截面的出料点重合并且所述第二几何截面的顶点位于所述第一几何截面中的第一边上的基本原则，然后根据本次作业的作业量确定第二几何截面的顶点的具体位置，所述第二几何截面中的顶点的正上方即为最优下料点；

(2)将下料机构的下料口定位在最优下料点；

(3)堆料装置进行堆料直至完成本次堆料作业。

采用本方法进行堆料作业，可保证堆料过程中来料不充裕时，根据堆料的作业量计算最优的下料点，在满足堆料的前提下保证堆型靠近出料口，保证刮取料机构开始取时料面上的物料到取料面的底部从出料口落至物料传送装置上输送出去，保证刮板取料机构工作中其底部的作业面能接触料堆，防止做虚功的问题，这样可大大提高取料过程中的作业效率，节提高了设备取料效率，省能耗，减少设备磨损，增加设备作业寿命，减少设备维护工作量，降低了工厂的使用成本。本领域技术人员应当理解，堆料过程中堆出的料堆呈长条形，即为条形料堆。

作为优选，进一步的技术方案是：所述伸缩部套设在所述固定部上，所述固定部设有伸缩件，所述伸缩件的活动端与伸缩部相连，所述伸缩件驱动所述伸缩部沿所述固定部伸缩运动。如此，通过所述伸缩件驱动所述伸缩部沿所述固定部伸缩运动，进而改变下料口的位置，进而通过作业量改变储料场中堆料过程中的下料点。