[发明专利]组合式多功能钢筋笼制作模架及制作方法

权利要求书

1.一种组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，包括：

模架本体，所述模架本体上设置有与待制作钢筋笼匹配的圆弧形胎模；

主筋定位板，所述主筋定位板匹配滚动或滑动支撑在所述胎模上，且在所述主筋定位板上布设有主筋放置槽，钢筋笼的主筋匹配设置在所述主筋放置槽内；

和垫梁，所述垫梁用于在焊接过程中支撑和稳固钢筋笼；

所述胎模匹配滑动或滚动设置在所述模架本体上，且在所述胎模与模架本体之间设置有定位件；

所述胎模的侧部设置有多个支撑辊、或相邻两胎模之间布设有多个支撑辊、或所述的胎模的工作面为依沿圆弧线布设的多个支撑辊，多个所述支撑辊与主筋定位板对应贴合支撑；

所述组合式多功能钢筋笼制作模架还包括有内层定位盘和外层定位盘，用于制作双层钢筋笼；所述内层定位盘和外层定位盘之间设置有拉撑固定组件，且在内层定位盘和外层定位盘上均设置有与钢筋笼的主筋对应的定位槽口。

2.根据权利要求1所述的组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，所述胎模为两个，两所述胎模左右对应设置，且在两所述胎模之间形成半圆形胎模槽。

3.根据权利要求2所述的组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，所述模架本体或其中一所述胎模上设置有卷扬机，所述卷扬机驱动钢筋笼在所述胎模槽内转动。

4.根据权利要求1所述的组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，所述内层定位盘和外层定位盘为分段式结构设计，所述拉撑固定组件包括对拉螺杆、衬板和螺母。

5.一种单层钢筋笼制作方法，其特征在于，利用权利要求1-3任一所述的组合式多功能钢筋笼制作模架进行单层钢筋笼的制作，具体包括以下步骤：

根据待制作钢筋笼的外径尺寸和钢筋笼主筋间隔尺寸，选择相应尺寸的胎模和主筋定位板；根据待制作钢筋笼的分节长度尺寸，选择相应数量的模架本体、胎模、主筋定位板和垫梁；

硬化现场地面，间隔布设模架本体和垫梁，并校准相应位置处的胎模和主筋定位板；

在主筋定位板上放置主筋，并与内撑筋点焊固定，完成首段主筋定位板上的主筋的焊接；

在重力作用下，焊接完成后的内撑筋和主筋随首段主筋定位板向下转动，同时贴合对接放置第二段已经摆放好主筋的主筋定位板，并完成第二段的主筋定位板上的主筋与内撑筋的点焊作业；重复该步骤，直至完成内撑筋圆周方向上的所有主筋的焊接。

6.一种双层钢筋笼制作方法，其特征在于，利用权利要求1或4所述的组合式多功能钢筋笼制作模架进行双层钢筋笼的制作，具体包括内层钢筋笼制作方法和外层钢筋笼制作方法；

其中，所述内层钢筋笼制作方法包括以下步骤；

根据待制作钢筋笼的外径尺寸和钢筋笼主筋间隔尺寸，选择相应尺寸的胎模和主筋定位板；根据待制作钢筋笼的分节长度尺寸，选择相应数量的模架本体、胎模、主筋定位板和垫梁；

硬化现场地面，间隔布设模架本体和垫梁，并校准相应位置处的胎模和主筋定位板；

在主筋定位板上放置主筋，并与内撑筋点焊固定，完成首段主筋定位板上的主筋的焊接；

在重力作用下，焊接完成后的内撑筋和主筋随首段主筋定位板向下转动，同时贴合对接放置第二段已经摆放好主筋的主筋定位板，并完成第二段的主筋定位板上的主筋与内撑筋的点焊作业；重复该步骤，直至完成内撑筋圆周方向上的主筋的焊接；

所述外层钢筋笼制作方法包括以下步骤；

将内层钢筋笼吊起，并通过垫梁支撑稳固，将内层定位盘匹配装设在内层钢筋笼上，同时通过拉撑固定组件支撑安装外层定位盘，并根据内层钢筋笼和外层钢筋笼的尺寸参数，校准内层定位盘和外层定位盘间隔位置；

撤去制作内层钢筋笼的胎模和主筋定位板，并换装为制作外层钢筋笼的胎模和主筋定位板，在制作外层钢筋笼的主筋定位板上放置主筋，并将内层钢筋笼下放，使得外层定位盘上的定位槽口与主筋相对应，完成外层钢筋笼的内撑筋与主筋的点焊；

在重力作用下，焊接完成的钢筋笼整体随主筋定位板向下转动，依次贴合对接放置已经摆放好主筋的主筋定位板，并完成点焊作业；直至完成外层钢筋笼的制作。

7.根据权利要求6所述的双层钢筋笼制作方法，其特征在于，在外层钢筋笼和内层钢筋笼之间焊接有固定短筋，并拆除内层定位盘和外层定位盘。