[发明专利]自动化管道内壁除锈装机

说明书

本发明公开了一种自动化管道内壁除锈装机，包括：顶板，所述顶板设有两个，所述顶板之间通过电池槽固定连接，所述电池槽内放置有蓄电池，所述顶板的内侧壁上通过销轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有与蓄电池电极柱相接触的导电块，所述顶板上分别固定有第一支架，所述第一支架上分别安装有电动车行走轮和滚轮；电机，所述电机通过固定板固定在顶板上，所述固定板的一端固定有轴承座，所述电机的转轴穿过轴承座后固定有第二支架，所述第二支架上固定有刷板。本发明可自动调整以适应不同直径大小的管道，刷板可以与管道内壁保持贴紧状态，保证清理效果，使用范围广，工作稳定效率高，通过更换蓄电池，保证工作的连续性。

技术领域

本发明属于机械装置技术领域，具体涉及一种自动化管道内壁除锈装机。

背景技术

除锈设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。而管道在使用之前，需要对管道的表面进行除锈除杂。

现有的管道内壁除锈多采用抛丸设备进行处理，如申请号为 CN201220315795.1的中国专利，其公开了一种超长管道内壁抛丸除锈机，该装置除锈工作高效、节能、清洁。但是存在以下不足：1、该装置不具备自动调节大小的功能，只能对特定大小的管道进行清理，适用范围较为局限，需要专门设置场地，不能在室外灵活运用；2、其利用管道自转使得除锈设备相对管道进行运动，而对于大型管道，其自转速度不会很高，造成除锈设备在管道内运行时间长，工作效率低。因此需要提出新的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化管道内壁除锈装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化管道内壁除锈装机，包括：

顶板，所述顶板设有两个，所述顶板之间通过电池槽固定连接，所述电池槽内放置有蓄电池，所述顶板的内侧壁上通过销轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有与蓄电池电极柱相接触的导电块，所述顶板上分别固定有第一支架，所述第一支架上分别安装有电动行走轮和滚轮；

电机，所述电机通过固定板固定在顶板上，所述固定板的一端固定有轴承座，所述电机的转轴穿过轴承座后固定有第二支架，所述第二支架上固定有刷板。

优选的，所述电池槽上通过插扣连接有用于固定蓄电池的安全带。

优选的，所述顶板上分别设有三个第一支架，且第一支架等间隔分布，所述电动行走轮至少设置有一个。

优选的，所述支撑杆为弹性杆，所述支撑杆设有两个。

优选的，所述导电块上设置有与蓄电池电极柱卡接的卡槽，所述导电块通过导线电性连接于电动行走轮和电机。

优选的，所述顶板的外侧面上安装有电源开关。

优选的，所述第一支架与第二支架的结构相同，均包括外套杆和内套杆，所述内套杆活动连接于外套杆内部，所述外套杆顶部设有封盖，所述外套杆内底部设有弹簧。

优选的，所述外套杆的底部设置有连通于其内腔的气孔。

本发明的技术效果和优点：