[发明专利]一种泵用铝合金壳体及其加工方法

说明书

本发明公开了一种泵用铝合金壳体，包括壳体，所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，所述壳体上端设置有第一泵体安装区，所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边，所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，该结构设计合理能够很好的解决现有技术中的壳体体型过大且重量重的问题。

技术领域

本发明涉及壳体技术领域，具体说是涉及一种泵用铝合金壳体。

背景技术

现有双联泵壳体多采用蠕墨铸铁或者球墨铸铁铸造成型的外壳，采用这种材料铸造的壳体不但体积大、重量重，而且在加工时需要很大的余量及磨削加工，所以需要的人力和时间都比较多，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵用铝合金壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵用铝合金壳体，包括壳体，所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，所述壳体上端设置有第一泵体安装区，所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边，所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，所述法兰安装面和第一圆柱、第二圆柱之间设置有加强筋，所述第一泵体安装区和第二泵体安装区外部之间贯通设置条形凸起，所述壳体内部设置有中空结构，所述安装面板的外部顺着外形均匀设置有凸耳，凸耳上设置有贯通的螺纹孔，所述安装面板上设置有一对定位销孔，所述中空结构底部设置有第一安装环和第二安装环，壳体的侧面设置有进油口。

优选的，所述壳体的材料为ZL111铸造并经过加工成型的铝合金，所述壳体的各处脱模的角度为不大于5°。ZL111的硬度为HB80-120，ZL111合金具有很好的气密性和抗热裂性及极好的流动性，高的强度，好的疲劳性能和承受能力，容易焊接并且耐腐蚀性好，适于砂型、金属型的压力铸造。该类合金主要用于制造复杂、承受高载荷的零件，如用于飞机和导弹的铸件等，具有质量轻便、硬度高的特点，切削加工易切削。

优选的，所述第一圆柱和第二圆柱为同轴设置，且第一圆柱和第二圆柱的内外直径均相同。

优选的，所述加强筋相对于法兰安装面对称设置，左右两边均三条，能提高泵体的散热性能。

优选的，所述条形凸起为多个，且所述的条形凸起平行排布在第一泵体安装区和第二泵体安装区的外部和加强筋在空间上呈垂直分布。

优选的，中空结构为“8”字形状，且中空结构的一端为矩形，中空结构的另一端为圆形。该结构根据内部配合使用的泵体设置的形状，能减小壳体的体积和重量。

优选的，所述进油口设置第一斜面和第一平面，所述第一斜面和第一平面的粗糙度均为1.6，第一斜面的角度为15°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供一种泵用铝合金壳体，通过设置第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，壳体上端设置有第一泵体安装区，第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，法兰安装面和第一圆柱、第二圆柱之间设置有加强筋，加强筋能够起到对壳体的加强作用，同时也是用于加强散热。第一泵体安装区和第二泵体安装区外部之间贯通设置条形凸起增加了壳体的外部面积，条形凸起为多个可以在壳体内部的泵进行工作的时候，加强对内部零部件的散热，壳体内部设置有中空结构，中空结构底部设置有第一安装环和第二安装环，该结构设计合理能够很好的解决现有技术中的壳体体型过大且重量重的问题。

附图说明