[发明专利]单片FPC连板贴片工艺

说明书

技术领域

本发明属于SMT（表面贴装技术）技术领域，涉及一种单片FPC连板贴片工艺。

背景技术

目前，高端摄像模组在生产过程中，需要对带有晶元的FPC进行贴片，通常采用的方法是将多层板FPC整拼板进行贴片，FPC整拼板使用液晶聚合物（LCP）材料支撑，该液晶聚合物（LCP）材料使得FPC整拼板的涨缩值较大，涨缩严重影响了贴片精度，传统工艺贴片是将拼版做小，减少涨缩值，贴片时需扫描坏板标示，也浪费时间，从而生产效率较低。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种解决FPC涨缩提高SMT良率的一种单片FPC连板贴片工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种单片FPC连板贴片工艺，其特征在于：包括以下步骤：

⑴、按照单个晶元为单位，将FPC整板裁切成单片FPC板；

⑵、将钢片载板上用激光开出与单片FPC板外形一致的卡槽，并将钢片载板设置在贴片机的治具上；

⑶、将步骤⑴中的单片FPC板一一装入步骤⑵中钢片载片的卡槽中，并在成排或成列的单片FPC板上粘贴高温胶带；

⑷、将步骤⑶中的粘好高温胶带的钢片载板一起进入贴片机，完成正反面贴装作业。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种单片FPC连板贴片工艺用贴片夹具；包括钢片载板；所述钢片载板上设有复数个卡槽，每个所述卡槽内部供容置嵌设一个单片FPC板，每个所述卡槽与所述单片FPC板的外形尺寸匹配；还包括高温胶带，所述高温胶带粘贴在所述钢片载板上，并将所述单片FPC板固定在所述卡槽内；所述钢片载板设置在贴片机的治具上。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，每个所述单片FPC板上均设有一个晶元。

2、上述方案中，每个所述卡槽用激光切割，且切割公差为±0.02mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

本发明将每一个单片FPC板对应固定于钢片载板上的每一个卡槽内，将所述钢片载板附着有高温胶带的一面盖设于贴片机的固定治具正面，使得多个单片FPC板均通过高温胶带固定于钢片载板上，进行正反双面贴合，最后取出钢片载板，即可完成多个单片FPC板的贴片过程，操作简单，使用激光把钢片载板切割与FPC外型一致的卡槽，需要高精度切割公差+/-0.02mm，保证了整板FPC的一致性。节省了工作时间，提高了生产效率。

本发明方案克服了FPC整板涨缩的问题，单片FPC板装进钢片载板上的对应卡槽内，便于扫描，贴片效率高，良品率高。

附图说明

图1为本发明工艺流程中单片FPC连板贴片用夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，一种单片FPC连板贴片用夹具；包括钢片载板1；所述钢片载板1上设有复数个卡槽2，每个所述卡槽2内部供容置嵌设一个单片FPC板3，每个所述卡槽2与所述单片FPC板3的外形尺寸匹配；还包括高温胶带4，所述高温胶带4粘贴在所述钢片载板1上，并将所述单片FPC板3固定在所述卡槽2内；所述钢片载板1设置在贴片机的治具（图中未示出）上。

每个所述单片FPC板3上均设有一个晶元。

每个所述卡槽2用激光切割，且切割公差为±0.02mm。

一种单片FPC连板贴片工艺，其特征在于：包括以下步骤：

⑴、按照单个晶元为单位，将FPC整板裁切成单片FPC板；

⑵、将钢片载板上用激光开出与单片FPC板外形一致的卡槽，并将钢片载板设置在贴片机的治具上；