[发明专利]金属基体的表面处理方法和金属基体及金属树脂复合体及其制造方法

说明书

本发明涉及金属树脂复合体领域，公开了一种金属基体的表面处理方法，以及经该表面处理后获得的金属基体，以及包括该金属基体的金属树脂复合体及其制造方法。本发明的金属基体的表面处理方法包括：(1)采用含有酸和三氯化铁的混合溶液对金属基体进行预处理，形成表面具有不规则腐蚀孔洞的金属基体；(2)将经预处理后的金属基体放入电解液中进行电化学腐蚀，并使得处理后的金属基体表面的氧元素含量为1重量％以上；其中，所述金属基体为锆基非晶合金。根据本发明能够提供了一种结合力优良的、且制造方法简单易行的金属树脂复合体及其制造方法。

技术领域

本发明涉及一种金属基体的表面处理方法，以及经该表面处理后获得的金属基体，以及包括该金属基体的金属树脂复合体及其制造方法。

背景技术

目前，将锆基非晶合金和树脂相结合的方法主要是利用胶粘剂，通过化学胶粘剂分别与锆基非晶合金和树脂作用，从而将两者结合到一起。

然而，采用胶粘剂的方法，结合力较差，受热易变形，且胶粘剂有一定的厚度，造成结合处缝隙明显，且增加产品的厚度。

因此，如何对锆基非晶合金表面进行处理，以及对如何将锆基非晶合金与树脂相结合制造金属与树脂的复合体的研究越来越受到重视。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种金属基体的表面处理方法和由该方法制备的金属基体，以及提供了一种结合力优良的、且制造方法简单易行的金属树脂复合体及其制造方法。

本发明的发明人经过深入的研究发现，对于特定的锆基非晶合金金属基体，通过采用含有酸和三氯化铁的特定的混合溶液对金属基体进行预处理，形成表面具有不规则腐蚀孔洞的金属基体，由此增大金属基体与树脂的接触面积，并且通过电化学腐蚀，并使得处理后的金属基体表面的氧元素含量为1重量％以上，由此，通过上述腐蚀孔洞和含氧元素协同作用，可以显著提高金属和树脂的结合力。由此，完成了本发明。

也即，为了实现上述目的，本发明提供了一种金属基体的表面处理方法，该方法包括以下步骤：

(1)采用含有酸和三氯化铁的混合溶液对金属基体进行预处理，形成表面具有不规则腐蚀孔洞的金属基体；

(2)将经预处理后的金属基体放入电解液中进行电化学腐蚀，并使得处理后的金属基体表面的氧元素含量为1重量％以上；

其中，所述金属基体为锆基非晶合金。

本发明还提供了一种由上述方法制备的金属基体。

本发明还提供了一种金属树脂复合体，该金属树脂复合体包括金属基体和与该金属基体表面结合的树脂层，其中，所述金属基体为本发明所述的金属基体。

本发明还提供了一种金属树脂复合体的制造方法，其中，该方法包括将金属基体放入模具中，用热塑性树脂组合物进行注塑，形成一体化的金属树脂复合体。

根据本发明提供的所述金属基体的表面处理方法，通过含有酸和三氯化铁的特定的混合溶液对金属基体进行预处理，可以在金属基体表面形成不规则的腐蚀孔洞，孔洞深度较浅，容易通过机械打磨抛光的方法去除，有利于外观面的装饰，然后再将经预处理后的金属基体放入电解液中进行电化学腐蚀，并使得处理后的金属基体表面的氧元素含量为1重量％以上，从而能够通过腐蚀孔洞和金属基体表面的氧元素的协同作用提高两者的结合力，因此，将上述方法制备的金属基体放入模具中，用热塑性树脂组合物进行注塑，可以得到结合力优异的金属树脂复合体。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。