[发明专利]一种气液分离盘盘体的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，包括如下步骤：（1）表面预处理、（2）电镀处理、（3）保温处理。本发明方法中各工序步骤搭配合理，有效改善了气液分离盘盘体的表面特性，提升了其耐磨、耐腐性能，明显延长了其使用寿命，极具推广应用价值。

技术领域

本发明属于机械设备表面处理技术领域，具体涉及一种气液分离盘盘体的表面处理工艺。

背景技术

现代社会为了对石化副产品和液化石油气剩余的残液进行充分利用，一般以残液为原料，将残液制成燃气。在制气过程中，需要采用气液分配盘对气液混合原料进行处理，否则液相不均匀会对后续反应产生不良影响。盘体是气液分配盘的主体，其余部件装配固定在盘体上，盘体是由不锈钢等金属材料制成，在使用前需要进行防腐等表面处理。目前对于金属材料的表面处理方法较多，如涂料涂覆处理、渗氮渗碳处理、表面钝化处理、电流沉积处理等，其中电流沉积处理方式较为简单，环保性好，但其处理的效果仍需进一步提升。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种气液分离盘盘体的表面处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，包括如下步骤：

（1）表面预处理：

先对盘体进行机械打磨、除油、活化处理后，再用去离子水冲洗一遍后备用；

（2）电镀处理：

将步骤（1）处理后的盘体放入到脉冲装置内的电镀液中，对盘体进行脉冲电镀处理，10~15min后将盘体取出备用；所述电镀液中各成分及其对应含量为：二氯化钯30~35g/L、氯化铵90~100g/L、氨水55~60g/L、聚乙烯醇8~12g/L、海藻胶4~6g/L、二甲基丙烯酸乙二醇酯4~7g/L、碳酸二甲酯3~5g/L，余量为水；

（3）保温处理：

将步骤（2）处理后的盘体放入到保温箱内进行保温处理，完成后取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的机械打磨处理具体是先用300目的砂纸进行打磨，然后用500目的砂纸进行打磨，最后再用800目的砂纸进行打磨。

进一步的，步骤（1）中所述的除油处理是将盘体放入到丙酮中浸泡处理5~8min。

进一步的，步骤（1）中所述的活化处理是将盘体放入到质量分数为8~10%的磷酸溶液中浸泡处理2~4min。

进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时控制脉冲的频率为120~130Hz、峰值电流为0.09~0.12A、导通时间为3~4ms、关断时间为5~8ms。

进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时的辅助电极为石墨电极、参比电极为饱和甘汞电极。

进一步的，步骤（3）中所述的保温处理时保持保温箱内的温度为80~85℃。

本发明对气液分离盘盘体的表面处理方法进行了特殊的改进处理，采用的是一种特殊的脉冲电镀处理，其中严格控制了脉冲处理的工艺参数条件，保证了脉冲处理的高效性和均匀性，并对所用的电镀液进行了优化调整，其中添加的聚乙烯醇和海藻胶成分能为钯的电镀沉积提供更多的活性位点，提高了沉积钯的成核率和致密度，提升了其均匀性，添加的二甲基丙烯酸乙二醇酯和碳酸二甲酯有大量的活性基团，可增强电镀钯膜组织间以及与金属盘体间的结合强度，进一步提升了电镀的品质。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明方法中各工序步骤搭配合理，有效改善了气液分离盘盘体的表面特性，提升了其耐磨、耐腐性能，明显延长了其使用寿命，极具推广应用价值。

具体实施方式