[发明专利]数控线缆制作机

说明书

本发明涉及一种机械加工机器，尤其是一种数控线缆制作机。包括钢线剪切器，机械臂，钢线弯圆器，拉线器，固定器和相色套热缩器；钢线剪切器，机械臂，钢线弯圆器，拉线器，固定器和相色套热缩器构成依次连接的自动化生产线。本发明具有结构简单，生产效率较高，自动化程度较高，加工方式齐全，加工集中等特点。

技术领域

本发明涉及一种机械加工机器，尤其是一种数控线缆制作机。

背景技术

线缆包括内置导线和包覆在导线外的绝缘层，广泛应用于电力输送、控制安装、设备连接等领域。为了适应电力的远距离输送，线缆在生产的过程中，通常出厂长度较长，并以卷绕在卷线筒上的方式进行储存和运输。但在线缆与线缆之间，或线缆与设备连接时，需要先对卷绕在卷线筒上的线缆进行切断，并进行接头制作等操作。传统的线缆切断和接头制作操作由人工完成，但人工操作具有较大的不确定性，无法有效的保证线缆切割的长度。在进行自动化线缆制作的过程中，由于制作过程需要完成线缆端部的绝缘层剥离，定长切断等操作，所以在整个线缆的制作过程中，线缆的进给速度是在不断变化的。如果驱动装置的转动速度不能随着线缆进给速度的改变而改变，则很有可能会出现线缆线筒与剥线装置之间的过渡线缆过多或过少。当过渡线缆过多时，线缆会与地面或其他设备接触，影响线缆表面的清洁度；同时，过多的过渡线缆必然导致线缆在进入剥线装置是有一个较大的角度，不仅影响线缆进入剥线装置的效率，对线缆本身也可能造成影响。当过渡线缆过少时，线缆的张力过大，甚至会出现线缆进给速度小于剥线装置输送线缆速度的情况，严重影响设备的正常工作。

另外，线缆在进行连接时，需要先将线缆的端部制作成接线端。在这个过程中，首先需要进行剥线操作。传统的剥线方法均为人工操作，不仅工人的工作强度大，效率低下；而且，在剥线的过程中，刀具会对线缆内部的导线造成伤害，进而影响接线端的使用性能。

一个名为数控线缆制作机的发明专利，公开号为CN107394692A，本发明公开了一种电力线缆拉线器，包括剥线装置、输线架、张力架，输线架用于架设线筒以及释放盘绕在线筒上的线缆，输线架上设置有可带动线筒转动的第一驱动装置；张力架设置在剥线装置、输线架之间，张力架包括沿竖直方向设置的导向杆，导向杆上设有过线架，过线架与导向杆之间沿导向杆的长度方向滑动连接，线缆穿过过线夹，张力架上还设有卷收器，卷收器包括卷线，卷线自由端与过线架固连，数控线缆制作机还包括控制系统，控制系统包含控制器、拉力传感器，所述拉力传感器可测量卷线所受拉力，第一驱动装置电连接在控制器的输出端。

但是该数控线缆制作机并未能提供完整的线缆加工工序。

发明内容

本发明主要针对现有技术所存在的结构复杂，生产效率较低，自动化程度较低，加工方式残缺，加工分散等技术问题，提供一种结构简单，生产效率较高，自动化程度较高，加工方式齐全，加工集中的数控线缆制作机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

机架包括钢线剪切器，机械臂，钢线弯圆器，拉线器，固定器和相色套热缩器；钢线剪切器，机械臂，钢线弯圆器，拉线器，固定器和相色套热缩器构成依次连接的自动化生产线。

线缆机钢线剪切器包括安装座和设置在安装座上的剪切机构，剪切机构包括电缆剪，电缆剪的两侧设置左套筒和右套筒，左套筒和右套筒均开设管孔，左套筒和右套筒的管孔截面呈圆形，左套筒和右套筒的管孔圆心位于同一轴线上，右套筒的管孔端部设置锥形进口，锥形进口的直径由外向内减小直至与所述右套筒的管孔孔径相同。

将钢线从左套筒穿入后进入右套筒，钢线受左套筒和右套筒的管孔压力，电缆剪由钢线的垂直方向剪切钢线，从左套筒和右套筒之间切入，钢线由于自身的张力，在断口处散裂，断口在右套筒的锥形进口处适当散裂，同时受到锥形进口的约束控制散裂的程度，以达到制作质量的要求。