[发明专利]一种利用秸秆制作有机肥的方法在审
| 申请号: | 201711299353.6 | 申请日: | 2017-12-08 |
| 公开(公告)号: | CN107857622A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
| 发明(设计)人: | 穆可伦 | 申请(专利权)人: | 颍上县骏驰新能源有限公司 |
| 主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
| 代理公司: | 北京恒冠智创知识产权代理有限公司11543 | 代理人: | 陈红 |
| 地址: | 236229 安徽省蚌*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 秸秆 制作 有机肥 方法 | ||
技术领域
本发明涉及有机肥制备领域,尤其是涉及一种利用秸秆制作有机肥的方法。
背景技术
狭义的生物肥料,是通过微生物生命活动,使农作物得到特定的肥料效应的制品,也被称之为接种剂或菌肥,它本身不含营养元素,不能代替化肥。广义地生物肥料是既含有作物所需的营养元素,又含有微生物的制品,是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥,提供农作物生长发育所需的各类营养元素。化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存,为兴利除弊,科学家提出了“生态农业”,逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂,而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害。
目前采用秸秆制备生物肥多采用炭化的形式或者堆肥的方式,整体在实际制备时占地面积大,炭化肥料与生物肥料多采用不同基料,整体后期制备较为麻烦。
发明内容
本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种利用秸秆制作有机肥的方法,其具体包括以下步骤:
S1、将秸秆原料放入秸秆切断机中切断成长度小于3cm的小段状;
S2、将小段状的秸秆倒入对辊碾压机中碾压破茎,利用对辊碾压的形式将圆杆状秸秆压平并碎裂;
S3、制备生物菌种料,按照重量比1:5将一定量的生物发酵料与碎裂后的秸秆均匀混合;
S4、将步骤3中的混合料堆垛并发酵,同时采用油布将堆垛的发酵料盖紧,同时在油布上开设有透气孔保持较好的透气通风;
S5、当堆垛料的发酵温度超过50℃-54℃时便进行翻料,翻料的次数在3次以上,同时翻料的最小间隔时间为5-7小时;
S6、制备碳化有机肥,取破茎后的秸秆料露天晾晒3天,晾晒温度为15℃-25℃,晾晒结束后放入烘干机中进行炭化,炭化温度为200℃-220℃,炭化后的秸秆料含水率为5%-15%;。
S7、将炭化后的秸秆料以及生物菌种料按重量比3:1进行均匀混合并置入粉碎搅拌机中粉碎搅拌,从而实现炭化秸秆料的粉碎以及发酵料的进一步粉碎;
S8、将步骤7中的混合料送入造粒机中造粒并保存,从而得到以秸秆为基料的有机肥。
作为本发明进一步的方案:所述生物发酵料按重量份主要由以下组分构成:生物菌10份、动物粪便800份、尿素5份、井水300份、白糖40份。
作为本发明进一步的方案:所述生物发酵料按重量份主要由以下组分构成:生物菌10份、动物粪便500份、尿素10份、井水600份、白糖40份。
作为本发明进一步的方案:所述生物发酵料按重量份主要由以下组分构成:生物菌20份、动物粪便600份、尿素8份、井水600份、白糖20份。
作为本发明进一步的方案:所述生物菌采用酵母菌。
本发明的有益效果:本发明本发明制备的有机肥以秸秆作为生物菌种料,同时采用炭化秸秆混合生物菌种料,从而整体取材更加简单,所获得的有机肥不烧苗,不少根,整体肥力更加出色,同时炭化的过程中采用晾晒的形式降低了炭化所需要的耗能,整体制备耗能更低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1中,一种利用秸秆制作有机肥的方法,其具体包括以下步骤:
S1、将秸秆原料放入秸秆切断机中切断成长度小于3cm的小段状;
S2、将小段状的秸秆倒入对辊碾压机中碾压破茎,利用对辊碾压的形式将圆杆状秸秆压平并碎裂;
S3、制备生物菌种料,按照重量比1:5将一定量的生物发酵料与碎裂后的秸秆均匀混合;
S4、将步骤3中的混合料堆垛并发酵,同时采用油布将堆垛的发酵料盖紧,同时在油布上开设有透气孔保持较好的透气通风;
S5、当堆垛料的发酵温度超过50℃时便进行翻料,翻料的次数在3次以上,同时翻料的最小间隔时间为5小时;
S6、制备碳化有机肥,取破茎后的秸秆料露天晾晒3天,晾晒温度为25℃,晾晒结束后放入烘干机中进行炭化,炭化温度为200℃,炭化后的秸秆料含水率为15%;。
S7、将炭化后的秸秆料以及生物菌种料按重量比3:1进行均匀混合并置入粉碎搅拌机中粉碎搅拌,从而实现炭化秸秆料的粉碎以及发酵料的进一步粉碎;
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