[发明专利]一种腈纶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种腈纶纤维，其特征在于，所述的腈纶纤维由聚合物A和聚合物B组成，所述的聚合物B在腈纶纤维中的含量为10～20wt％；所述的聚合物A是由92～94wt％丙烯腈和6～8wt％醋酸乙烯混合，连续进行水相悬浮聚合反应得到，其中，混合物的浓度调节到30～40wt％，聚合反应的条件为：温度控制在58～62℃，pH控制在2.5～3.5；所述的聚合物B是由88～99wt％丙烯腈、0.8～8wt％丙烯酸甲酯和0.2～4.8wt％衣康酸混合，连续进行水相悬浮聚合反应得到，其中，混合物的浓度调节到40～55wt％，聚合反应的条件为：温度控制在58～62℃，pH控制在2.5～3.5；

聚合物A制备成纺丝原液C，聚合物B制备成纺丝原液D，将纺丝原液D加热升温至80～90℃经过滤机过滤后再注入到纺丝原液C中，混合均匀进行纺丝。

2.根据权利要求1所述的腈纶纤维，其特征在于，所述的腈纶纤维的截面为圆形或近圆形。

3.根据权利要求1或2所述的腈纶纤维，其特征在于，所述的腈纶纤维的强度为2.4～2.9cN/dtex，模量0.4～0.6cN/dtex，断裂伸长率30～40％，含油0.4～0.6％，比电阻10⁷～10⁸Ω·cm。

4.一种权利要求1或2或3所述的腈纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

1)聚合物A的生产

将92～94wt％丙烯腈和6～8wt％醋酸乙烯混合，所得混合物的浓度调节到30～40wt％，随后连续进行水相悬浮聚合反应得到粉状聚合物A，聚合反应的条件为：温度控制在58～62℃，pH控制在2.5～3.5；

2)聚合物B的生产

将88～99wt％丙烯腈、0.8～8wt％丙烯酸甲酯和0.2～4.8wt％衣康酸混合，所得混合物的浓度调节到40～55wt％，随后连续进行水相悬浮聚合反应得到粉状聚合物B，聚合反应的条件为：温度控制在58～62℃，pH控制在2.5～3.5；

3)纺丝原液的制备

a、将粉状聚合物A与二甲基乙酰胺混合溶解配成纺丝原液C；

b、将粉状聚合物B与二甲基乙酰胺混合溶解配成纺丝原液D；

4)腈纶纤维的制备

a、将纺丝原液D加热升温至80～90℃经过滤机过滤后再注入到纺丝原液C中，按聚合物B在腈纶纤维中的含量为10～20wt％混合均匀后准备纺丝；

b、将步骤a混合均匀的原液经过喷丝头喷出，在凝固浴二甲基乙酰胺水溶液双扩散成型，再经过水洗、牵伸、上油、烘干、卷曲、定型和打包，制得腈纶纤维。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，纺丝原液C的制备过程为：将粉状聚合物A与二甲基乙酰胺混合，经升温加热80～90℃，使聚合物A完全溶解在二甲基乙酰胺中，形成纺丝原液，固含量在23～27％，进行过滤制得纺丝原液C；

纺丝原液D的制备过程为：将粉状聚合物B与二甲基乙酰胺混合，经升温加热80～90℃，使聚合物B完全溶解在二甲基乙酰胺中，形成纺丝原液，固含量在15～22％，进入中间熟成罐熟成6～12小时后制得纺丝原液D。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤4)的b中，将步骤a混合均匀的原液经过喷丝头喷出时，设定纺前压力为0.7～0.9MPa、纺前温度80～90℃。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4)的b中，凝固浴二甲基乙酰胺水溶液的浓度为30～65wt％，温度为30～60℃；牵伸的倍数为4～10倍，定型的压力为200～330 kPa。