[发明专利]一种钒铁冶炼炉用浇注料以及浇注永久层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢提钒技术领域，尤其是一种钒铁冶炼炉用浇注料及浇注永久层的制备方法。

背景技术

目前，钒铁冶炼直筒炉的永久耐火层是采用规格为165×115mm镁砖砌成，工作层是采用镁砂和镁火泥打结而成，由于镁砖之间不密实，较疏松，钒铁渗透严重，同时由于永久层砌装一次只能使用10炉次以下，会导致永久层更换频繁，镁砖消耗太快，生产组织难度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钒铁冶炼炉用浇注料以及利用此浇注料制备浇注永久层的方法，所制得的浇注永久层强度高、使用寿命长、制造成本低。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种钒铁冶炼炉用浇注料，按重量百分比计包括以下组分：棕刚玉67.5～68.5％、白刚玉19.5～20.5％、电熔镁砂6.5～7.5％、氧化铝粉3％和硅尘粉2％；还包括占上述组分总重量0.2％的粘结剂、0.5％的不锈钢纤维和0.03％的防爆纤维。

进一步的是：所述棕刚玉的粒度范围为0～12mm，棕刚玉的成分为Al₂O₃≥93％。

进一步的是：按重量份数计，每100重量份棕刚玉中包括：0～3mm粒度的30～31份、3～8mm粒度的29～30份、8～12mm粒度的39～40份。

进一步的是：所述白刚玉的成分为SiO₂≤0.15％、Fe₂O₃≤0.15％、Al₂O₃≥98％、Na₂O≤0.6％；且白刚玉为-325目微粒。

进一步的是：所述电熔镁砂的成分为MgO≥97％、CaO≤1.5％、SiO₂≤1.5％、Fe₂O₃≤0.8％、Al₂O₃≤0.3％。；且电熔镁砂为-325目微粒。

进一步的是：所述氧化铝粉的成分为Al₂O₃≥99％；且氧化铝粉为-180目微粒。

进一步的是：所述硅尘粉的成分为SiO₂≥90％；且硅尘粉为-180目微粒。

进一步的是：所述粘结剂为六偏磷酸钠；所述六偏磷酸钠粒度范围为8～12mm。

进一步的是：所述防爆纤维为聚丙烯材质，直径为5.5±0.5mm，长度为25～45mm。

本发明还提供了一种利用上述钒铁冶炼炉用浇注料制备浇注永久层的方法，包括以下步骤：

a、配料：按上述配比要求称取浇注料原料；

b、装模：根据冶炼炉炉体尺寸定型制作专用模具，炉膛内壁具有11～15°坡度，将模具安装在冶炼炉炉体内，根据炉体内壁面积在炉体内壁上均匀焊接钢质铆钉，铆钉长度为耐火层厚度的70～80％；

c、搅拌：将原料混合均匀后搅拌3～5min，再加入占原料总重量6～10％的水分继续搅拌3～5min，形成具有一定流动性能的浇注料；

d、浇注：搅拌完成后，将浇注料装入模具内，并使浇注料在模具内均匀分布；

e、晾干：将冶炼炉炉体自然晾干12～24h；

f、脱模养护：自然晾干至浇注料基本成型后拆除模具，将炉体置于干燥处自然养护72h；

g、烘干：将炉体在150～350℃的小火下烘烤24h，再利用350～500℃的中火加风烘烤24h，最后利用500～800℃的大火加风烘烤48h。

本发明的有益效果是：本发明所制备的浇注永久层具有较高的强度，在炼钢钒铁冶炼过程中可有效防止高温钢水的腐蚀和冲刷；一次浇注可使用炉次远高于之前所采用的镁砖永久层，不会发生垮塌现象，因此不需要进行频繁更换，从而可有效降低自身的消耗，进而也进一步提高了使用寿命，且本身生产成本就较低，再加上节约了更换永久层的费用，可进一步节约生产成本。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1-3

实验所采用的钒铁冶炼炉直径为2.2m，需浇注底部厚度170mm、侧壁厚度120mm、侧壁高度500mm的凹形永久层。

a、配料：按照表1所述的重量配比称取钒铁冶炼炉用浇注料的原料：

表1钒铁冶炼炉用浇注料原料配比 单位：kg