[发明专利]一种环保纸棺以及制备工艺

权利要求书

1.一种环保纸棺，包括棺座以及棺盖，棺盖与棺座呈可拆卸设置用于封闭棺座的空腔；其特征在于：棺座包括上底板、下底板以及四个侧板，上、下底板呈间隔设置两者之间形成储物腔，上、下底板的四周均与四个侧板相连，使得储物腔的四周通过四个侧板封闭；棺座的空腔由四个侧板围绕上底板形成；储物腔内设有可燃碎屑，下底板上开设若干通孔Ⅰ，棺盖上开设有通孔Ⅲ，通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ中均填充有固态石蜡，固态石蜡用于封闭通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ内。

2.如权利要求1所述的一种环保纸棺，其特征在于：上底板上设有若干通孔Ⅱ。

3.如权利要求2所述的一种环保纸棺，其特征在于：通孔Ⅰ与通孔Ⅱ均为蜂窝式结构。

4.如权利要求2所述的一种环保纸棺，其特征在于：通孔Ⅱ内填充有固态石蜡。

5.如权利要求1所述的一种环保纸棺，其特征在于：通孔Ⅲ的孔径为2cm-3cm。

6.如权利要求1所述的一种环保纸棺，其特征在于：通孔Ⅰ的孔径为1cm-1.5cm。

7.如权利要求5所述的一种环保纸棺，其特征在于：下底板上每平方分米面积开设有至少12个通孔Ⅰ。

8.一种环保纸棺的制备工艺，其特征在于：包括如权利要求1-7所述的一种环保纸棺，该环保纸棺的制备工艺流程包括以下步骤：

步骤A、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.9mm孔筛选出作为环保纸棺的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；

步骤B、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占27%-29%，晾干的纸纤维占47%-57%，其余为胶黏剂；

步骤C、板柸预压成型：将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；

步骤D、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120-140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12-18S；降压阶段按照压差30-35 bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4-6S；待热压完成后得到板料成品；

步骤E、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板以及棺盖；

步骤F、打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板以及棺盖上开孔，然后在孔中注入液体石蜡，待其冷却后使得固态石蜡封闭孔；

步骤G、棺座成形；在步骤F后的下底板上铺可燃碎屑，然后在可燃碎屑上覆上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺座；

步骤H、成品形成：最终将步骤G形成的棺座以及步骤F形成的棺盖进行风干处理，形成成品。

9.如权利要求8所述的一种环保纸棺的制备工艺，其特征在于：胶黏剂采用热敏胶。

10.如权利要求8所述的一种环保纸棺的制备工艺，其特征在于：步骤F中，下底板在进行注入液态石蜡前在下底板的下表面黏上贴纸，放置在平台上；棺盖在进行注入液态石蜡前在棺盖的下方黏上贴纸，放置在平台上。