[发明专利]一种火化装置以及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种火化装置以及制备工艺。

背景技术

现有的火化装置大多为火葬棺材，通过将尸体放入火葬棺材进行火化，其中火葬棺材有通过环保的废弃材料制作而成，如废旧瓦楞纸等，但是此种火葬棺材由于南方的气候原因，尤其是梅雨季节，火葬棺材极易受潮发霉，不易燃烧，影响火葬速度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种易燃的火化装置以及制备工艺。

本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火化装置，包括基座以及盖板，基座内设有空腔，基座顶面设有开口，盖板与基座呈可拆卸设置用于封闭开口；其特征在于：基座包括上底板、下底板以及四个侧板，上、下底板呈间隔设置两者之间形成储物腔，上、下底板的四周均与四个侧板相连，使得储物腔的四周通过四个侧板封闭；所述空腔由四个侧板围绕上底板形成；储物腔内设有可燃碎屑，下底板上开设若干通孔Ⅰ，通孔Ⅰ内设有封闭通孔Ⅰ的石蜡柱Ⅰ。

采用上述结构，即使在南方梅雨季节中，纸棺材容易受潮，其内部会相对于外部干燥一些，如果火焰可以从内部燃烧可以加速火葬的速度。而储物腔的设计，可以储存可燃碎屑，此种火化装置即使遇到梅雨季节受潮，其储物腔由于位于火化装置的内部，其腔内的可燃碎屑受潮程度和可能性会很小。现有的木板由于是整体结构，燃烧不方便，采用石蜡柱和通孔的设计，首先，石蜡柱可以将通孔封闭，防止腐臭气息外放，也防止外部的湿气进入储物腔中；其次，在燃烧过程中，石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来，火焰可由通孔穿入到储物腔中点燃可燃碎屑，使得整体更加迅速、充分燃烧；再其次，石蜡具有助燃效果，可以加速燃烧，并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水，不会出现毒污染环境。

其中，上底板上设有若干通孔Ⅱ。

通孔Ⅱ的设置，使得储物腔与上底板之间形成空气流通，提高燃烧效率。

其中，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ均为蜂窝式结构。

采用蜂窝式结构的方式，起到聚集火焰的效果使得燃烧更为剧烈，由于火焰最外部的温度最高，这样设置，使得燃烧更加剧烈。

其中，通孔Ⅱ为倒凸型，通孔Ⅱ内设有封闭通孔Ⅱ的石蜡柱Ⅱ。

通孔Ⅱ与通孔Ⅰ的设计作用相同，首先，石蜡柱可以将通孔封闭，防止腐臭气息外放，也防止外部的湿气进入储物腔中；其次，在燃烧过程中，石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来，火焰可由通孔穿入到储物腔中点燃纸屑，使得整体更加迅速、充分燃烧；再其次，石蜡具有助燃效果，可以加速燃烧，并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水，不会出现毒污染环境，通孔Ⅰ呈倒凸型设置，燃烧过程中，燃烧集中，燃烧剧烈。

其中，上、下底板与侧板均通过拼接结构连接固定。

通过拼接结构连接，使得安装时更为方便。

其中，通孔Ⅰ的孔径为1 cm-1.5cm。

孔径的设置，使得聚火更加容易，燃烧更加充分。

其中，下底板上每平方分米面积开设有至少10个通孔Ⅰ。

每平方分米的通孔设置，形成一定的蜂窝式结构，提高燃烧效率。

一种火化装置的制备工艺，其中，包括上述的一种火化装置，该火化装置的制备工艺流程包括以下步骤：

步骤A、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.8mm孔筛选出作为火化装置的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；

步骤B、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占25%-30%，晾干的纸纤维占45%-55%，其余为胶黏剂；

步骤C、板柸预压成型：将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；

步骤D、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120-140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12-18S；降压阶段按照压差30-35 bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4-6S；待热压完成后得到板料成品；

步骤E、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板以及盖板；