[发明专利]一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒的制备方法在审
申请号: | 201711289247.X | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN107936327A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 王小珠 | 申请(专利权)人: | 扬州市泽龙塑业有限公司 |
主分类号: | C08L11/00 | 分类号: | C08L11/00;C08L23/12;C08L69/00;C08K13/04;C08K3/36;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/02;C08K3/24;C08K7/24;C08J3/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225600 江苏省扬*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拉伸 塑性 塑料 制备 方法 | ||
1.一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒的制备方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:氯丁橡胶10-15份、白炭黑20-25份、重晶石粉10-15份、氢氧化铝1-3份、六溴环十二烷2-5份、勃姆石10-15份、钼酸钠1-5份、聚丙烯粉料1-3份、抗静电颗粒5-10份、抗静电粉10-15份、塑料加工助剂20-30份、抗氧化剂5-15份、聚丙烯酰胺1-3份、聚碳酸酯5-8份、皂石粉20-30份、三氧化二锑1-3份、醋酸丁酸纤维素1-5份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷5-10份和苯甲酸1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒的制备方法,其特征在于,所述抗静电粉包含纳米石墨粉、纳米ATO粉和碳纳米管,且纳米石墨粉、纳米ATO粉与碳纳米管的配比为2:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒的制备方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:氯丁橡胶10份、白炭黑20份、重晶石粉10份、氢氧化铝1份、六溴环十二烷2份、勃姆石10份、钼酸钠1份、聚丙烯粉料1份、抗静电颗粒5份、抗静电粉10份、塑料加工助剂20份、抗氧化剂5份、聚丙烯酰胺1份、聚碳酸酯5份、皂石粉20份、三氧化二锑1份、醋酸丁酸纤维素1份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷5份和苯甲酸1份。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒的制备方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:氯丁橡胶12份、白炭黑23份、重晶石粉13份、氢氧化铝2份、六溴环十二烷4份、勃姆石12份、钼酸钠3份、聚丙烯粉料2份、抗静电颗粒7份、抗静电粉13份、塑料加工助剂25份、抗氧化剂10份、聚丙烯酰胺2份、聚碳酸酯7份、皂石粉25份、三氧化二锑2份、醋酸丁酸纤维素3份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷7份和苯甲酸2份。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒的制备方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:氯丁橡胶15份、白炭黑25份、重晶石粉15份、氢氧化铝3份、六溴环十二烷5份、勃姆石15份、钼酸钠5份、聚丙烯粉料3份、抗静电颗粒10份、抗静电粉15份、塑料加工助剂30份、抗氧化剂15份、聚丙烯酰胺3份、聚碳酸酯8份、皂石粉30份、三氧化二锑3份、醋酸丁酸纤维素5份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷10份和苯甲酸3份。
6.一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按照配比称取各个原料,准备以下重量份数配比的原料:氯丁橡胶10-15份、白炭黑20-25份、重晶石粉10-15份、氢氧化铝1-3份、六溴环十二烷2-5份、勃姆石10-15份、钼酸钠1-5份、聚丙烯粉料1-3份、抗静电颗粒5-10份、抗静电粉10-15份、塑料加工助剂20-30份、抗氧化剂5-15份、聚丙烯酰胺1-3份、聚碳酸酯5-8份、皂石粉20-30份、三氧化二锑1-3份、醋酸丁酸纤维素1-5份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷5-10份和苯甲酸1-3份;
2)依次将氯丁橡胶10-15份、白炭黑20-25份、重晶石粉10-15份、氢氧化铝1-3份、六溴环十二烷2-5份、勃姆石10-15份、钼酸钠1-5份和聚丙烯粉料1-3份投入一号容器内,使用高速搅拌机对一号容器内的混合物进行搅拌,搅拌时间为30min,备用;
3)依次将抗静电颗粒5-10份、抗静电粉10-15份、塑料加工助剂20-30份、抗氧化剂5-15份、聚丙烯酰胺1-3份、聚碳酸酯5-8份、皂石粉20-30份、三氧化二锑1-3份、醋酸丁酸纤维素1-5份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷5-10份和苯甲酸1-3份投入二号容器内,使用高速搅拌机对二号容器内的混合物进行搅拌,搅拌时间为30min,备用;
4)将一号容器内的混合物和二号容器内的混合物投入三号容器内,使用高速搅拌机对三号容器内的混合物进行搅拌,搅拌时间为60min,得到共混物;
5)将三号容器内的共混物倒入母粒挤出机中进行基础造粒,挤出条状共混物,将挤出的条状共混物投入冷却槽中降温,冷却后的条状共混物使用切粒机切粒,即得到塑料母粒。
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