[发明专利]一种用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法

权利要求书

1.一种用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括以下步骤：

步骤1、以粒度为10～40mm的钒渣原料进行粉磨，筛分，得到未通过筛网的含铁物料I，以及通过筛网的粉状物料；所述粉磨采用两段式球磨机，所述两段式球磨机的一段仓为球磨，二段仓为棒磨，所述一段仓和所述二段仓之间设有隔仓篦子板，所述二段仓出口设有出料篦子板；所述隔仓篦子板和所述出料篦子板的篦条棱角均为R4mm-R8mm的圆倒角结构，所述隔仓篦子板和所述出料篦子板的过料孔从物料入口至出口均呈8～18°的喇叭状，所述隔仓篦子板的孔径为13～26mm，所述出料篦子板的孔径为10～23mm；所述筛分的装置为圆筒筛，筛孔直径为2～6mm，所述圆筒筛的筛板上筛孔为错位布置，并由进料侧向出料侧呈喇叭状；

步骤2、将步骤1所得粉状物料进行风选，得到不含铁的精细钒渣A和含铁的粗渣；

步骤3、对步骤2所得粗渣进行筛分，得到铁含量≤2％的精细钒渣B和钒含量≤1％的含铁物料II。

2.根据权利要求1所述的用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法，其特征在于，所述两段式球磨机中所述隔仓篦子板和所述出料篦子板的材质为耐磨锰钢。

3.根据权利要求1所述的用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法，其特征在于，所述步骤2中所述风选的装置为转子选粉机，风量为4.5万～9.5万m³/h，风压为1400～2400Pa。

4.根据权利要求1所述的用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法，其特征在于，所述步骤3中所述筛分的装置为双层圆筒筛。

5.根据权利要求4所述的用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法，其特征在于，所述双层圆筒筛的内筛网筛孔为20～40目，外筛网筛孔为40～60目。

6.根据权利要求4所述的用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法，其特征在于，所述双层圆筒筛筛网的材质为304不锈钢。