[发明专利]一种陶瓷或树脂生产高效组合万能模具

说明书

本发明公开了一种陶瓷或树脂生产高效组合万能模具，其结构包括定模座板、动模安装板、加热器和温度控制器，所述定模座板的内侧设置了定模板，所述定模板的中部设置了型腔板，所述型腔板的上部左右两侧与所述定模板的连接处留有缝隙，所述定模板的表面靠近所述型腔板的左右两侧处设置了两个冷却孔，所述冷却孔的进水顺序为左进右出，所述型腔板的下部左右侧设置了型芯；所述定模板的外表面左右两侧分别设置了三个加热器，所述加热器通过导线连接所述温度控制器，通过在模具的表面设置的加热器，可以对模具进行加热处理，可以使陶瓷或树脂等材料更快速的凝固，方便脱模，提高产品的成品率。

技术领域

本发明是一种陶瓷或树脂生产高效组合万能模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

现有的注塑模具的表面设置了冷却孔，在模具的内部设置了冷却水道，但在对陶瓷进行注塑的时候，将陶瓷粉末注到模具的内部，通过冷却的方式无法将其凝固导致在脱模的时候无法成型，成品率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的一种陶瓷或树脂生产高效组合万能模具，其结构包括定模座板、动模安装板、加热器和温度控制器，所述定模座板的内侧设置了定模板，所述定模板的中部设置了型腔板，所述型腔板的上部左右两侧与所述定模板的连接处留有缝隙，所述定模板的表面靠近所述型腔板的左右两侧处设置了两个冷却孔，所述冷却孔的进水顺序为左进右出，所述型腔板的下部左右侧设置了型芯；所述定模板的外表面左右两侧分别设置了三个加热器，所述加热器通过导线连接所述温度控制器，所述温度控制器安装在所述动模安装板的左侧前表面下部。

进一步地，所述定模座板的下表面左侧设置了锁紧块，所述锁紧块的右侧下表面为斜面，所述锁紧块的右侧设置了斜导柱，所述定模座板的中部设置了浇口套，所述浇口套的中心部位浇口，所述定模座板的底面右侧设置了导柱。

进一步地，所述斜导柱通过镶嵌的方式与侧滑块连接，所述侧滑块的顶面左侧为斜面，且所述侧滑块的斜面与所述锁紧块的斜面贴合连接。

进一步地，所述定模板的左右两侧中部设置了拉钩，所述定模板的下侧连接动模垫板，所述动模垫板的下表面两侧侧连接支撑块。

进一步地，所述支撑块的内侧设置了推杆，所述推杆穿过所述动模垫板与所述型芯连接，所述推杆的底部安装设有复位弹簧，且所述复位弹簧安装在推杆固定板上。

进一步地，所述动模安装板通过推板导柱连接所述动模垫板，且所述动模垫板的外表面位于所述推杆固定板处设置了推板导套。

进一步地，所述推板导柱的右侧设置了销钉。

本发明的一种陶瓷或树脂生产高效组合万能模具，有益效果如下：

该一种陶瓷或树脂生产高效组合万能模具的表面设置了温度控制器和加热器，在将陶瓷粉末注塑到模具的内部后通过加热器来对模具的表面加热，可以加速陶瓷的凝固，提高脱模成品率，通过温度控制器来控制加热器，可以对不同温度需求的材料进行合理的调节，方便使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的一种陶瓷或树脂生产高效组合万能模具的外部结构图；

图2为本发明的一种陶瓷或树脂生产高效组合万能模具的内部结构图。