[发明专利]一种钾盐体系专用的无氰镀锌光亮剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种钾盐体系专用的无氰镀锌光亮剂的制备方法，包括以下步骤：(A)在反应容器中加入13.6‑27.2g有机醛类化合物、45.8‑75.8g辅助溶剂、300‑500ml水，然后加热升温至40‑50℃，滴加还原性药品溶液10.5‑22.5g，滴加时间为50‑80分钟；(B)滴加完成还原性药品溶液后，将反应器的温度升高至80‑85℃，在此温度下保温搅拌反应6‑10小时后即可获得第一步反应中间体；(C)再将12.4‑24.6g植酸水溶液缓慢滴加到第一步反应中间体中，滴加时间为30‑40分钟；(D)滴加完后，反应温度为70‑90℃，恒温3‑4小时，冷却回收即得到无氰镀锌光亮剂。这种无氰镀锌光亮剂的制备方法所得到的光亮剂可以稳定提高镀层的沉积速度，镀层的脆性小，工作温度范围较宽，对环境的污染很小，有利于环保。

技术领域

本发明涉及一种电镀光亮剂制备方法，特别是一种钾盐体系专用的无氰镀锌光亮剂的制备方法。

背景技术

目前常用的碱性镀锌工艺有无氰碱性镀锌和氰化物镀锌。氰化镀锌虽然具有比较高的综合性能，但因氰化物镀锌溶液具有很高的毒性，废水处理困难，对大气和地下水污染严重，环保性能差。碱性无氰镀锌，因镀液的毒性比较小、废水比较容易处理，同时相比酸性镀锌的分散能力更优且无腐蚀性，因此使得碱性无氰镀锌在倡导环保和节能的社会越来越得到广泛应用。传统无氰锌酸盐镀锌添加剂具有光亮电流密度范围窄，沉积速度慢，温度范围窄(通常不高于40℃)，镀层超过15微米时有脆性，镀铸铁件较难，镀液分散能力差、镀层发暗、镀层织构的晶粒比较粗糙、疏松，而且高、低电流区的沉积层厚度之差也比较大，甚至有高区粗糙、低区漏镀等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钾盐体系专用的无氰镀锌光亮剂的制备方法，使镀锌镀层的沉积速度提高，提高镀液耐温性和镀层结合力，有利于环保。

为了解决上述技术问题，本发明的一种钾盐体系专用无氰镀锌光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

(A)在反应容器中加入13.6-27.2g有机醛类化合物、45.8-75.8g辅助溶剂、300-500ml水，然后加热升温至40-50℃，滴加还原性药品溶液10.5-22.5g，滴加时间为50-80分钟；

(B)滴加完成还原性药品溶液后，将反应器的温度升高至80-85℃，在此温度下保温搅拌反应6-10小时后即可获得第一步反应中间体；

(C)再将12.4-24.6g植酸水溶液缓慢滴加到第一步反应中间体中，滴加时间为30-40分钟；

(D)滴加完后，反应温度为70-90℃，恒温3-4小时，冷却回收即得到无氰镀锌光亮剂。

所述有机醛类化合物是香草醛，茴香醛、藜芦醛、肉桂醛、乙基香兰素、苯乙醛、柠檬醛、羟基香茅醛、洋茉莉醛中的一种或一种以上。

所述辅助溶剂是甲醇、乙醇、甲酸、冰醋酸、甲醛、丙酮中的一种。

所述还原性药品是亚硫酸钠、焦亚硫酸钠中的一种。

本发明的有益效果是：这种无氰镀锌光亮剂的制备方法所得到的光亮剂可以稳定提高镀层的沉积速度，镀层的脆性小，工作温度范围较宽，在高达50℃时亦能得到光亮镀层，具有良好的低电流区覆盖性能和高分散能力；适合于对形状复杂的零件进行挂镀加工，又很适合低电流密度的滚镀加工；镀后钝化性能良好。易于接受各种类型钝化处理，且对多种金属杂质如钙、镁、铅、镉、铁、铬等都有很好的容忍性；对环境的污染很小，有利于环保。同时钾盐体系碱性无氰镀锌工艺具有较高的镀液电流效率，可使现场生产电镀时镀层具有较高的沉积速率，缩短生产时间而得到较厚的镀锌层，提高生产效率；钾盐体系碱性无氰镀锌工艺镀层走位能力强，具有较强的深镀能力和均镀能力，镀层整平性效果优良；同时其镀层致密性良好而外观光亮而且具有良好的低脆性和耐蚀性。

具体实施方式