[发明专利]一种地埋式抗老化滴灌带及其制备方法

权利要求书

1.一种地埋式抗老化滴灌带，其特征在于：包括以下重量份数的原料：改性聚乙烯50-60份、改性母料8-12份、金红石粉1.5-2.5份、木粉2-4份、麦秸秆粉3-7份、亚麻屑1-2份、蒙脱土2-4份、纳米氧化锌2.5-4.5份、聚乳酸1.5-3份、柠檬酸三丁酯2-3份、黄腐酸3-5份、改性聚氧硅烷0.5-1.5份、马来酸酐5-7份、硅烷3-4份、二月桂酸二丁基锡1.5-2.5份、环己烷1,2-二甲酸二异辛酯1-2份、木质素磺酸钠5-9份、氢氧化硅粉4-6份、六偏磷酸钠1-3份，聚醋酸乙烯酯30-40份、5％过硫酸钾溶液5-6份、适量硅油；

所述改性母料按重量份数将1.5-3.5份纳米二氧化钛、3-4份碳酸钙、2.4-2.8份聚酰胺、3-5份木质素、20-30份母料经高速混合机充分混合后,转速2000r/min,然后在双螺杆挤出机中混炼,水环切粒,温度控制范围220℃；

所述改性聚乙烯按重量份数是将48-50份高密度聚乙烯、24-36份低密度聚乙烯、22-31份线性低密度聚乙烯混合,加入混合物重量1倍的去离子水，再混入1-5份聚丁二酸丁二醇酯，于45℃恒温搅拌3h，依次再加入1-3份聚乙二醇，升温至95℃搅拌1.5h,迅速冷却至45℃，继续再加入混合物重量0.5倍的茶多酚，冷却至室温后，即得改性聚乙烯。

2.根据权利要求1所述的一种地埋式抗老化滴灌带制备方法，其特征在于：所述的地埋式抗老化滴灌是基础滴灌带外表面先用直径Φ0.1mm的不锈钢丝均匀缠绕，直至完全覆盖基础滴灌带外表面，然后再在不锈钢丝表面均匀涂覆一层厚度为1mm的保护液，然后将涂覆后的基础滴灌带置于60℃环境中，烘干，即得；具体包括以下步骤：

①按重量份数将改性聚乙烯和改性母料放入搅拌机中混合均匀，同时对搅拌机中物料进行升温，加热温度为80-100℃，搅拌时间为20-30min，然后放入真空干燥箱内脱气，即得基料；

②按重量份数，将蒙脱土使用瓷坩埚盛装并于高温炉中，经过200℃焙烧，焙烧时间40min，焙烧后自然冷却至室温，取处理后的蒙脱土、金红石粉、木粉、亚麻屑置于搅拌机中，边搅拌边加入蒙脱土重量1-1.5倍的煤油，搅拌转速控制为700r/min，搅拌15-20min，在80-100℃环境中烘干，粉碎过80目筛，然后与基料按照重量比7:25混合，在170-190℃环境中熔融，直接在平板硫化机上压片，然后压成的片状物置于在90℃热水中浸泡6h取出，即得基片；所述基片厚度为0.5-1mm；

③按重量份数，将麦秸秆粉、碳酸钙、纳米氧化锌、聚乳酸、柠檬酸三丁酯、改性聚氧硅烷共混，置于球磨机，研磨40-60min，然后，再加入马来酸酐、硅烷、二月桂酸二丁基锡在180-200℃熔融，迅速降温至120℃，再加入环己烷1,2-二甲酸二异辛酯混合均匀，然后将制备好的基片置于熔融物中完全浸泡，保持温度120℃，浸泡2h，取出置于挤出机熔融挤出成型得到基础滴灌带；降温至25℃备用；所述挤出机各段的温度范围为：160℃-210℃；

④按重量份数，将木质素磺酸钠、氢氧化硅粉、六偏磷酸钠，聚醋酸乙烯酯共混置于搅拌机中，控制转速350-450r/min，搅拌15min,随着搅拌升温至90-95℃，完全熔融后，降温至45℃，再加入5％过硫酸钾溶液，搅拌均匀即得保护液；然后将基础滴灌带外表面先用直径Φ0.1mm的不锈钢丝均匀缠绕，直至完全覆盖基础滴灌带外表面，然后再在不锈钢丝表面均匀涂覆一层厚度为1mm的保护液，然后将涂覆后的基础滴灌带置于60℃环境中，烘干，即得本发明的地埋式抗老化滴灌带。