[发明专利]一种纳米级光伏焊带涂层的制备方法以及光伏组件

说明书

一种纳米级光伏焊带涂层的制备方法以及光伏组件，所述纳米级光伏焊带涂层的制备方法包括如下步骤：S1，将2.5～3.6g的Al(NO3)3·9H2O和4.5～5.6g的NaHCO3加入去离子水中完全溶解形成浓度为0.55mol/L的反应溶液；S2，对所述反应溶液采用化学沉积法合成氧化铝颗粒；S3，提供太阳能电池片半成品，将反应得到的所述氧化铝颗粒与无水乙醇混合搅拌后，喷涂至所述太阳能电池片半成品的焊带上形成光伏焊带涂层。本发明采用纳米级光伏焊带涂层作为光伏组件的涂层材料，能够将单一的光源放大反射为多道光源，形成有力的光源补偿，使得采用所述纳米级光伏焊带涂层的所述光伏组件CTM有明显的提升。

技术领域

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种纳米级光伏焊带涂层的制备方法以及光伏组件。

背景技术

在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源，光伏发电是最具可持续发展理想特征的发电技术之一。目前的光伏行业中，传统的焊带直接焊接于电池片上并将相邻电池片相互连接，由于焊带本身具有一定的宽度，会遮盖住电池片的一部分受光面积，从而影响光线的利用率。因此，通常需要将焊带表面附着一层反光条，利用反光条将照射到焊带表面的光线反射出去，并经过玻璃板的内表面再反射到电池片的表面，但是目前的反光层对光的反射效果差，光线利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备方法简单，制造成本低的光伏焊带涂层及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纳米级光伏焊带涂层的制备方法，其步骤包括：S1，将2.5～3.6g的Al(NO3)3·9H2O和4.5～5.6g的NaHCO3加入去离子水中完全溶解形成浓度为0.55mol/L的反应溶液；S2，对所述反应溶液采用化学沉积法合成氧化铝颗粒；S3，提供太阳能电池片半成品，将反应得到的所述氧化铝颗粒与无水乙醇混合搅拌后，喷涂至所述太阳能电池片半成品的焊带上形成光伏焊带涂层。

作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2中的反应溶液的pH值范围为7～8。

作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S2的所述化学沉积法中，所述反应溶液的搅拌时间为35min。

作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S2的所述化学沉积法中，所述反应溶液的烘干温度为550℃，烘干时间为6h。

作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S2的所述化学沉积法中，将烘干后的所述反应溶液进行离心分离得到白色沉淀物，离心分离时间为3min。

作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S2的所述化学沉积法中，将分离后的所述白色沉淀物依次通过去离子水以及无水乙醇洗涤得到所述氧化铝颗粒。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述氧化铝颗粒的直径范围在80～980nm。

作为本发明进一步改进的技术方案，将所述氧化铝颗粒进行干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为5h。

本发明还采用如下技术方案，一种光伏组件，包括：若干太阳能电池片以及将所述若干太阳能电池片连接的焊带，所述光伏组件在所述焊带上设有焊带涂层，所述焊带涂层采用前述纳米级光伏焊带涂层的制备方法所制成。

相较于现有技术，本发明通过化学沉积法合成纳米级的氧化铝颗粒，将制备得到的所述氧化铝颗粒喷涂在光伏焊带的表面形成纳米级光伏焊带涂层，利用该纳米级光伏焊带涂层较强的反射光能力，使得采用所述纳米级光伏焊带涂层的所述光伏组件的CTM(CellTo Module)增益明显提升。