[发明专利]一种可实现金属条拉动切断一体的插头金属装配机

说明书

本发明涉及一种可实现金属条拉动切断一体的插头金属装配机，包括机架、输送机构、插针装置、焊接装置、下料装置和拉动切断装置，拉动切断装置包括拉动槽座和金属卷转轴，金属卷转轴上设置有金属卷，拉动槽座的槽深为金属针直径的一半，切刀装置包括拉动切断座，拉动切断座上设置有拉动电机和拉动丝杆，拉动丝杆上套接有拉动活动块，拉动活动块的下部切断升降气缸，切断升降气缸连接有切断升降座，切断升降座连接有竖直的切刀，切刀的刀口为直径大于金属针的半圆形凹口，本发明对切刀和拉动槽座进行特定的结构设计，使切刀既能够完成对金属条的拉动，又能够实现金属条的切断，简化了拉动切断的结构，实现了自动化的拉动与切断，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及电子零件的加工设备领域，尤其涉及一种可实现金属条拉动切断一体的插头金属装配机。

背景技术

随着科技水平的提高，各类电子产品层出不穷，电子大多都会用到插头、插头有些是采用金属针当插芯，使其焊接在半插座的电路板上，这类产品如图3所述，它包括槽型插头主体21、插头主体内固定有竖直的电路板22，电路板连接有电路线23，且插头主体内设置有第一插针卡料块24和第二插针卡料块25，第一插针卡料块24和第二插针卡料块25上开设有位置配合并与金属插针配合的凹槽，因此在这类插头加工过程中，需要将金属针从第一插针卡料块和第二插针卡料块的凹槽内穿过并接触到电路板22，之后通过焊接使其成为一个整体，现有的这种半插座加工过程中，需要先将金属条切断成对应长度规格的金属针，然后再将其装入到插针装置中进行插针，在这个过程中，大多都是采用人工进行操作的，加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种可实现金属条拉动切断一体的插头金属装配机，对切刀和拉动槽座进行特定的结构设计，可以使切刀既能够完成对金属条的拉动，同时又能够实现金属条的切断，简化了拉动切断的结构，同时实现了自动化的拉动与切断，提高了加工效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可实现金属条拉动切断一体的插头金属装配机，它包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有与输送载具配合的输送机构，所述的机架(1)上依次设置有与输送机构上的输送载具配合的插针装置(6)、焊接装置(7)和下料装置(8)，所述的插针装置(6)配合有拉动切断装置(61)，所述的拉动切断装置(61)包括设置在机架(1)上并与插针装置(6)对接的拉动槽座(62)和金属卷转轴(63)，所述的金属卷转轴(64)上设置有金属卷(64)，所述的拉动槽座(62)的槽深为金属针(27)直径的一半，且拉动槽(62)的后部上方设置有拉直压块(65)、前部上方配合有切刀装置，所述的切刀装置包括设置在机架(1)上的拉动切断座(66)，所述的拉动切断座(66)上设置有相互配合的拉动电机(67)和拉动丝杆(68)，所述的拉动丝杆(68)上套接有拉动活动块(69)，所述的拉动活动块(69)的下部切断升降气缸(70)，所述的切断升降气缸(70)连接有切断升降座(71)，所述的切断升降座(71)连接有竖直的切刀(72)，所述的切刀(72)的刀口为直径大于金属针(27)的半圆形凹口，且拉动槽座(62)上开设有与切刀配合的切刀配合槽(73)，所述的输送机构、插针装置(6)、焊接装置(7)、下料装置、拉动电机(67)和切断升降气缸(70)连接到控制器。

进一步的，所述的金属卷转轴(63)连接有金属卷转动电机，所述的拉动槽座(62)位于拉直压块(65)的后侧开设有定长顶料槽(76)，所述的定长顶料槽(76)内设置有第一定长顶料气缸(77)，所述的第一定长顶料气缸(77)的上部连接有与拉动槽体(62)内的金属条配合的定长顶料圆筒(78)、下部设置在定长顶料升降座(79)上，所述的定长顶料升降座(79)与拉动槽座(62)下部设置的第二定长顶料气缸(80)连接，所述的金属卷转动电机、第一定长顶料气缸(77)和第二定长顶料气缸(80)连接到控制器。

进一步的，所述的切断升降座(71)下部位于切刀(72)的前侧设置有切断压料弹簧杆(74)，所述的切断压料弹簧杆(74)连接有切断压料块(75)。