[发明专利]一种竹质高密度纤维板的制备方法

权利要求书

1.一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取毛竹截断去掉竹节，切剖竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼，取出竹片用木锤敲打压碎成细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，得到软化的粗竹纤维；

（2）取40～50g粗竹纤维置于硫酸溶液中浸泡后，取出粗竹纤维用碳酸氢钠溶液清洗，得到酸处理的粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温，干燥，得到干燥酸处理的粗竹纤维；

（3）将70～80g干燥酸处理的粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100～130mL氢氧化钠溶液、8～10g亚硫酸钠、10～12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，保温，降温，继续保温，得到烧碱处理的粗竹纤维，将烧碱处理的粗竹纤维用醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到脱胶竹纤维；

（4）向带搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入200～220mL蒸馏水，用氢氧化钠溶液调节pH，对四口烧瓶加热升温，加入60～70g大豆粉，保温处理后，向四口烧瓶加入10～12g苯酚，降温，保温处理，继续向四口烧瓶加入20～25mL甲醛，反应，自然冷却至室温得到改性大豆蛋白胶粘剂；

（5）将杨木木材放入木材粉碎机中粉碎，过筛得到杨木粉，将20～30g杨木粉、70～75g脱胶竹纤维、100～120mL水混合得到竹纤维浆，将竹纤维浆注入带有真空脱水装置的成型槽中，空气鼓泡搅拌，静置真空脱水，得到纤维湿成形体；

（6）将纤维湿成形体置于烘箱中，加热升温，干燥，得到烘干纤维成型体，在烘干纤维成型体表面涂覆改性大豆蛋白胶粘剂后，置于热压模具中热压，得到竹质高密度纤维板。

2.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的竹片长度为8～10cm，蒸炼时间为3～4h，细竹丝的直径为2～4mm，控制压力锅温度为200～250℃，压力锅压力为0.3～0.4MPa，蒸煮时间为3～4h。

3.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的硫酸溶液的质量分数为30%，浸泡时间为2～3h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为2.0～3.5g/L，碳酸氢钠溶液清洗粗竹纤维至洗涤液pH为7.0～7.5，对鼓风干燥机加热升温后温度为50～60℃，干燥时间4～5h。

4.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为45%，升温速率为2℃/min，加热升温后温度为80～90℃，保温时间为1～2h，降温后温度为40～45℃，继续保温时间为30～35min，醋酸溶液的质量分数为85%。

5.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为40%，氢氧化钠溶液调节蒸馏水pH为9～10，对四口烧瓶加热升温后温度为90～100℃，保温处理时间为50～55min降温后温度为70～75℃，保温处理时间为15～20min，反应时间为1～2h。

6.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的粉碎时间为4～5h，所过筛规格为200目，空气鼓泡搅拌时间为10～15s，静置真空脱水时间为5～8min，控制脱水时真空度为70～80Pa。

7.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的对烘箱加热升温后温度为80～90℃，干燥时间为4～5h，改性大豆蛋白胶粘剂涂覆厚度为3～4mm，热压模具的尺寸为80mm×60mm×20mm，控制热压温度为200～220℃，热压压力为0.4～0.6MPa，热压时间为6～8min。