[发明专利]搪瓷淋浴装置的生产工艺

说明书

本发明公开了一种搪瓷淋浴装置的生产工艺，依据下述步骤顺序实施：将钢板材拉伸至所需形状；对拉伸完的钢板材面板进行冲孔；根据图纸在钢板材面板上焊接螺纹柱；上述面盖处理后进行抛光处理；第一次喷涂底瓷，喷涂厚度在0.2‑0.5mm之间；底瓷烧结，温度在800‑900度之间，直至瓷料熟透；在底瓷烧结完冷却后，进行第一次面瓷喷涂，喷涂厚度在0.1‑0.3mm之间；进行烘干处理；第一次面瓷烧结，温度在800‑900度之间，直至瓷料熟透；面瓷的封面处理，喷涂厚度在0.1‑0.2mm之间；进行烘干处理；最后烧结，温度在850度，烧结时间1分钟，本发明具有不会污染环境、成本低的特点。

技术领域

本发明属于淋浴装置技术领域，尤其是指一种搪瓷淋浴装置的生产工艺。

背景技术

现有的花洒材料主要采用塑胶、铜及不锈钢，对于现有花洒生产中的表面处理一般都是电镀、拉丝及喷油，从而现有花洒生产中的表面处理存在以下缺点:1、现在花洒生产中的表面处理基本上是电镀，电镀的工艺会对环境的污染造成非常的严重，电镀过程中的铬、镍及酸性溶液都会严重污染水资源，特别是铬的污染是不可逆性，还是主要的致癌物质。2、电镀的成本极高，而且不良率高。3、电镀工序多受到很多的因素影响，只要有一旦工序有条件变化就会有大量的不良产生，而且不良是整条生产的不良，损失很严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搪瓷淋浴装置的生产工艺，具有不会污染环境、成本低的特点。

为达到上述目的，本发明的解决方案为：

一种搪瓷淋浴装置的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：

步骤1：将钢板材拉伸至所需形状，确保钢板的厚度为0.5-1.5mm。

步骤2：对拉伸完的钢板材面板进行冲孔。

步骤3：根据图纸在钢板材面板上焊接螺纹柱。

步骤4：上述面盖处理后进行抛光处理。

步骤5：第一次喷涂底瓷，喷涂厚度在0.2-0.5mm之间。

步骤6：进行烘干处理。

步骤7：底瓷烧结，温度在800-900度之间，直至瓷料熟透。

步骤8：在底瓷烧结完冷却后，进行第一次面瓷喷涂，喷涂厚度在0.1-0.3mm之间。

步骤9：进行烘干处理。

步骤10：第一次面瓷烧结，温度在800-900度之间，直至瓷料熟透。

步骤11：面瓷的封面处理，喷涂厚度在0.1-0.2mm之间；步骤12：进行烘干处理。

步骤13：最后烧结，温度在800-900度之间，烧结时间1分钟。

在步骤4完成后与步骤5实施前，还包括步骤4-1：于温度83度-87度环境下，利用强酸水对抛光处理后的面盖进行去污和去油清洗；与步骤4-2：在清洗后进行风干处理。

于步骤13完成后，还包括步骤14：进行花样粘贴面盖处理后进行烧结。

所焊接的螺纹柱于高温条件下不会脱落，且于烧结后能耐50KG的扭力矩。

步骤10、步骤13及步骤14的烧结过程于烧结炉中完成。

拉伸完的钢板材面板的边缘为钝口。

所述孔没有毛刺，且为钝孔。

采用上述技术方案后，本发明相比现有技术具有以下优点：

A、不需要经过电镀处理，而是用喷涂加高温烧结而成，喷涂的是石粉，是水溶性，可回收，不会对环境有污染。