[发明专利]搪瓷淋浴装置的生产工艺在审
| 申请号： | 201711268922.0 | 申请日： | 2017-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN108085681A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 胡泉森 | 申请（专利权）人： | 厦门欧圣斯科技有限公司 |
| 主分类号： | C23D5/00 | 分类号： | C23D5/00;C23D13/00;B05B1/18 |
| 代理公司： | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人： | 渠述华 |
| 地址： | 361000 福建省厦门*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 烧结 喷涂 钢板材 底瓷 烘干处理 淋浴装置 搪瓷 瓷料 次面 拉伸 生产工艺 步骤顺序 抛光处理 螺纹柱 冲孔 面瓷 面盖 焊接 冷却 图纸 封面 | ||
1.一种搪瓷淋浴装置的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：
步骤1：将钢板材拉伸至所需形状，确保钢板的厚度为0.5-1.5mm；
步骤2：对拉伸完的钢板材面板进行冲孔；
步骤3：根据图纸在钢板材面板上焊接螺纹柱；
步骤4：上述面盖处理后进行抛光处理；
步骤5：第一次喷涂底瓷，喷涂厚度在0.2-0.5mm之间；
步骤6：进行烘干处理；
步骤7：底瓷烧结，温度在800-900度之间，直至瓷料熟透；
步骤8：在底瓷烧结完冷却后，进行第一次面瓷喷涂，喷涂厚度在0.1-0.3mm之间；
步骤9：进行烘干处理；
步骤10：第一次面瓷烧结，温度在800-900度之间，直至瓷料熟透；
步骤11：面瓷的封面处理，喷涂厚度在0.1-0.2mm之间；
步骤12：进行烘干处理；
步骤13：最后烧结，温度在800-900度之间，烧结时间1分钟。
2.如权利要求1所述搪瓷淋浴装置的生产工艺，其特征在于：在步骤4完成后与步骤5实施前，还包括步骤4-1：于温度83度-87度环境下，利用强酸水对抛光处理后的面盖进行去污和去油清洗；与步骤4-2：在清洗后进行风干处理。
3.如权利要求1所述搪瓷淋浴装置的生产工艺，其特征在于：于步骤13完成后，还包括步骤14：进行花样粘贴面盖处理后进行烧结。
4.如权利要求3所述搪瓷淋浴装置的生产工艺，其特征在于：所焊接的螺纹柱于高温条件下不会脱落，且于烧结后能耐50KG的扭力矩。
5.如权利要求3所述搪瓷淋浴装置的生产工艺，其特征在于：步骤10、步骤13及步骤14的烧结过程于烧结炉中完成。
6.如权利要求1所述搪瓷淋浴装置的生产工艺，其特征在于：拉伸完的钢板材面板的边缘为钝口。
7.如权利要求1所述搪瓷淋浴装置的生产工艺，其特征在于：所述孔没有毛刺，且为钝孔。
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