[发明专利]一种玻璃包边总成及其注塑方法

说明书

本发明涉及玻璃包边技术领域，特别是一种玻璃包边总成及其注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：提供配对使用的上模和下模；将塑料亮饰板放置并定位在镶件腔体内，使得塑料亮饰板的外表面贴合在镶件腔体的底面上；将玻璃放置在支撑机构上，并通过定位机构对玻璃进行定位；将上模和下模合模，使得在塑料亮饰板和玻璃之间形成一个注塑成型腔，玻璃的至少一个边缘位于注塑成型腔内，注塑成型腔的浇口与塑料亮饰板的内表面正对设置；将塑化的热塑性树脂通过浇口注塑到注塑成型腔内，经冷却成型后制得玻璃包边总成。优点在于：该注塑方法的定位准确、注塑质量高和外观良好。

技术领域：

本发明涉及玻璃包边技术领域，特别是一种玻璃包边总成及其注塑方法，尤其适用于车辆侧窗玻璃包边总成。

背景技术：

PMMA，俗称有机玻璃，是一种无毒环保的材料，它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍。经硬化改性处理的PMMA，表面硬度及抗冲击性能明显提高，表现出良好的绝缘性、化学稳定性、耐候性以及机械强度。在汽车行业，广泛应用于信号灯设备、仪表盘以及侧围窗外饰件等。

作为侧围窗外饰件，PMMA亮饰板通常是采用3M胶粘结或者卡接等后装配方式安装在侧围窗总成上，如中国专利CN103228473B和CN101643016B所述的角窗外饰板，其通过将角窗外饰板的卡定片插入窗框部的卡定孔孔，从而将角窗外饰板卡接在车窗框部上。然而这些后装配方式不可避免地存在以下缺陷，一方面由于存在装配公差，无法满足汽车整体外观平齐流畅的造型需要；另一方面增加了成型工序，不利于产品生产效率的提高以及生产成本的控制。

现有技术也有采用亮饰板、玻璃和包边注塑材料一起整体注塑成型的方式，将亮饰板粘结固定在玻璃的包边结构上。然而由于PMMA的玻璃化温度(105℃)及熔点(240～270℃)相对较低，如果采用注塑方式安装，其在高温高压条件下易发生变形降解，导致外观面出现压痕色泽差异等缺陷；同时，PMMA亮饰板与注塑包边材料(如PVC和TPE)直接一体注塑的粘结强度无法得到保证；另外，PMMA亮饰板在模具中无法实现准确定位，且容易出现注塑飞边等缺陷。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有塑料亮饰板和玻璃的一体注塑成型存在的上述技术问题，提供一种定位准确、注塑质量高和外观良好的玻璃包边总成的注塑方法，同时还提供一种采用该注塑方法制得的玻璃包边总成。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃包边总成的注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：提供配对使用的上模和下模，所述下模上设有镶件、用于支撑玻璃的支撑机构和用于定位玻璃的定位机构，所述镶件设有用于容纳塑料亮饰板的镶件腔体，所述塑料亮饰板包括相对设置的内表面和外表面；步骤2：将塑料亮饰板放置并定位在所述镶件腔体内，使得所述塑料亮饰板的外表面贴合在所述镶件腔体的底面上；将玻璃放置在所述支撑机构上，并通过所述定位机构对玻璃进行定位；步骤3：将上模和下模合模，使得在塑料亮饰板和玻璃之间形成一个注塑成型腔，所述玻璃的至少一个边缘位于所述注塑成型腔内，所述注塑成型腔的浇口与所述塑料亮饰板的内表面正对设置；步骤4：将塑化的热塑性树脂通过所述浇口注塑到所述注塑成型腔内，经冷却成型后制得玻璃包边总成。

进一步地，在所述步骤2之前，还包括分别对玻璃和塑料亮饰板的待注塑表面进行清洁，并在所述塑料亮饰板的待注塑表面涂覆底涂剂。

进一步地，所述镶件腔体的用于放置塑料亮饰板的外表面的底面设有高温保护膜。

进一步地，所述塑料亮饰板的至少一个边缘为与所述镶件腔体之间无约束的自由边，其余边缘为用于抵靠在所述镶件腔体的侧面上进行定位的定位边，所述浇口位于靠近所述自由边的一侧。

进一步地，所述浇口的数量以及浇口与自由边的相对位置是通过模流分析软件对浇口的位置进行模拟分析确定的。

进一步地，所述模流分析软件对浇口的位置进行模拟分析的参数为塑料亮饰板的内表面上各个位置的注塑压力和体积收缩率。