[发明专利]一种玻璃包边总成及其注塑方法

权利要求书

1.一种玻璃包边总成的注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：提供配对使用的上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上设有镶件(21)、用于支撑玻璃的支撑机构和用于定位玻璃的定位机构，所述镶件(21)设有用于容纳塑料亮饰板(4)的镶件腔体，所述塑料亮饰板(4)包括相对设置的内表面(41)和外表面(42)；

步骤2：将塑料亮饰板(4)放置并定位在所述镶件腔体内，使得所述塑料亮饰板(4)的外表面(42)贴合在所述镶件腔体的底面上；将玻璃(3)放置在所述支撑机构上，并通过所述定位机构对玻璃(3)进行定位；

步骤3：将上模(1)和下模(2)合模，使得在塑料亮饰板(4)和玻璃(3)之间形成一个注塑成型腔，所述玻璃(3)的至少一个边缘位于所述注塑成型腔内，所述注塑成型腔的浇口(11)与所述塑料亮饰板(4)的内表面(41)正对设置；所述塑料亮饰板(4)的至少一个边缘为与所述镶件腔体之间无约束的自由边，其余边缘为用于抵靠在所述镶件腔体的侧面上进行定位的定位边，所述浇口(11)位于靠近所述自由边的一侧；所述上模(1)的与下模(2)相对的表面设有定位柱(12)，所述定位柱(12)用于在上模(1)和下模(2)合模时压合在所述塑料亮饰板(4)的内表面(41)上；

步骤4：将塑化的热塑性树脂(5)通过所述浇口(11)注塑到所述注塑成型腔内，经冷却成型后制得玻璃包边总成。

2.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于：在所述步骤2之前，还包括分别对玻璃(3)和塑料亮饰板(4)的待注塑表面进行清洁，并在所述塑料亮饰板(4)的待注塑表面涂覆底涂剂。

3.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于：所述镶件腔体的用于放置塑料亮饰板(4)的外表面(42)的底面设有高温保护膜。

4.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于：所述浇口(11)的数量以及浇口(11)与自由边的相对位置是通过模流分析软件对浇口(11)的位置进行模拟分析确定的。

5.根据权利要求4所述的注塑方法，其特征在于：所述模流分析软件对浇口(11)的位置进行模拟分析的参数为塑料亮饰板(4)的内表面(41)上各个位置的注塑压力和体积收缩率。

6.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于：所述上模(1)和/或下模(2)内设有围绕所述镶件腔体的冷却管道。

7.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于：所述热塑性树脂(5)为PVC或TPE，所述塑料亮饰板(4)的材质为PMMA。

8.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于：所述步骤4的注塑压力为20～80MPa，注塑温度为130～220℃，注塑时间为25～100S。

9.一种采用权利要求1～8任一所述的注塑方法所制得的玻璃包边总成，包括玻璃(3)、塑料亮饰板(4)以及注塑成型在所述玻璃(3)和塑料亮饰板(4)之间的热塑性树脂(5)，所述玻璃(3)的至少一个边缘包覆在所述热塑性树脂(5)内，所述热塑性树脂(5)的位于塑料亮饰板(4)的内表面(41)的区域内形成有浇口痕迹(43)。

10.根据权利要求9所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述塑料亮饰板(4)为黑色高光的PMMA材料。

11.根据权利要求9所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述热塑性树脂(5)的位于塑料亮饰板(4)的内表面(41)的区域内设有定位孔(44)。

12.根据权利要求9所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述塑料亮饰板(4)的外表面(42)设有凹凸不平的图案。

13.根据权利要求9所述的玻璃包边总成，其特征在于：包覆在玻璃(3)的边缘处的热塑性树脂(5)的外表面安装有亮饰条。