[发明专利]一种新型的气液动力转换方法

说明书

技术领域

本发明属于气液动力转换技术领域，具体涉及一种新型的气液动力转换方法。

背景技术

在矿山、石油等易燃易爆场合，电源动力线由于容易产生火花，不适合作为动力输送的介质。而压缩空气作为介质输送动力，可以满足前述易燃易爆场合的输送动力要求。但压缩空气的功率密度低，并且具有可压缩性，不适合驱动执行件，为满足生产实际的要求通常需要在额外配备液压执行件，例如能够输出回转运动的液压马达、能够输出直线运动的液压油缸。这样采用高压压缩空气作为动力输送介质，长距离把动力输送到工作地点，工作地点准备有液压执行机械，二者之间需要一个气液动力转换系统。同时由于易燃易爆场合的特殊性，电源动力线和控制线不能布置到工作地点，因此液压执行机械的控制问题也是一个技术难题。

发明内容

针对前述问题，本发明的目的在于提出一种能够满足液压执行机械需求并可远程控制的气液动力转换方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种新型的气液动力转换方法，液压执行件位于工作区域，压缩空气源及空气压缩机位于远离工作区域的安全区域，压缩空气通过长距离布置的压缩空气输送管道输入气液动力转换装置内，气液动力转换装置输出高压液压油，高压液压油驱动液压机械进行生产作业；所述空气压缩机、气液动力转换装置之间的压缩空气输送管道上安设有电磁控制阀、单向阀，通过电磁控制阀切断气源的供给实现液压执行机械的远程控制。

本发明的目的及解决其技术方案还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的气液动力转换方法，所述气液动力转换装置包括气动马达5、机架4、液压齿轮泵3，压缩空气输送管道8的进口与空气压缩机的出口连通，其出口与气动马达5的进气口连通；气动马达5、液压齿轮泵3都安装在机架4上，气动马达5的输出轴、液压齿轮泵3的主动齿轮轴通过联轴套筒9连接且两轴的端部分别通过一联轴销10紧固定位在联轴套筒9上；液压齿轮泵5的出油口与液压执行机械的进油口通过液压油输送管道11连通。

前述的气液动力转换方法，以压缩空气的流向为基准，所述单向阀6位于电磁控制阀7的前方。

前述的气液动力转换方法，所述气动马达5的输出轴、液压齿轮泵3的主动齿轮轴都伸入到机架4内部，联轴套筒9位于机架4内部。

前述的气液动力转换方法，所述液压执行机械为液压马达2、液压油缸1中的至少一个。

本发明将压缩空气源置于远离工作区域的安全区域，采用长距离布置的压缩空气输送管道代替电源动力线作为动力输送介质，满足易燃易爆场合的需求，提升安全性。同时利用压缩空气输送管道上设置的电磁控制阀调整压缩空气的压力、流量等参数，间接控制液压执行机械的转角位移和直线位移，实现对于液压执行机械的远程控制。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种新型的气液动力转换装置的示意图。

【主要元件符号说明】

1：液压油缸

2：液压马达

3：液压齿轮泵

4：机架

5：气动马达

6：单向阀

7：电磁控制阀

8：压缩空气输送管道

9：联轴套筒

10：联轴销

11：液压油输送管道

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的气液动力转换方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明一种新型的气液动力转换方法，将液压执行件置于工作区域，将压缩空气源及空气压缩机置于远离工作区域的安全区域，压缩空气通过长距离布置的压缩空气输送管道输入气液动力转换装置，气液动力转换装置输出高压液压油，高压液压油驱动液压机械进行生产作业。所述空气压缩机、气液动力转换装置之间的压缩空气输送管道8上安设有电磁控制阀7、单向阀6，通过电磁控制阀7切断气源的供给实现液压执行机械的远程控制。