[发明专利]一种陶瓷包裹砂芯的复合型型芯的制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷包裹砂芯的复合型型芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)工艺准备：将砂芯表面均匀打磨去除9-11mm厚度，留出注液口和排气通道，将金属模具内表面清理干净后均匀刷上脱模剂；

2)将砂芯缓慢放入模具中，避免砂芯发生破损；

3)将陶瓷浆料缓慢灌入金属模具中砂芯注液口，灌浆过程中金属模具需轻微震动，以提高陶瓷浆料的充型能力，并使陶瓷浆料中的气泡上浮，避免气泡附在金属模具表面，灌浆时间为3-5分钟，并同时从俩处注液口灌浆；

4)起模：陶瓷浆料发生固化并处在弹性状态时起模，固化时间为8-15分钟；

5)喷烧：起模后立即用喷枪点火喷烧陶瓷芯，使陶瓷芯能够快速的达到所需强度，陶瓷芯所达到的温度在250℃以下，喷枪点火喷烧陶瓷芯的时间为30-40分钟，喷烧的目的是使酒精均匀挥发，防止陶瓷芯收缩变形而形成大裂纹，推迟喷烧时间将导致陶瓷芯尺寸变化大，强度下降；

6)结束：清理现场。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷包裹砂芯的复合型型芯的制备方法，其特征在于：将砂芯表面均匀打磨去除10mm厚度。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷包裹砂芯的复合型型芯的制备方法，其特征在于：所述脱模剂为硅油。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷包裹砂芯的复合型型芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料由以下原料组分制成：耐火材料90-100g,硅酸乙酯水解液31-35ml,氢氧化钙0.1-0.2g，双氧水0.1-0.15g,其中所述耐火材料由以下三种不同颗粒大小的铝矾土按照以下质量分数比组成：260-280目铝矾土30-35％，200-220目铝矾土25-30％，70-100目铝矾土35-40％；

所述陶瓷浆料制备方法为：先将耐火材料和氢氧化钙混合均匀，然后加入硅酸乙酯水解液和双氧水，同时不断搅拌5-8分钟，呈白色浆料，均匀无块状。