[发明专利]一种熔融石英陶瓷型壳制备方法

权利要求书

1.一种熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：

步骤1. 在蜡模上以熔融石英材料进行制壳，直至完成最后一层制壳；采用石蜡水乳液进行封浆；

步骤2. 将制好的熔融石英陶瓷型壳放入脱蜡釜中进行脱蜡；将脱蜡完成的熔融石英陶瓷型壳装炉焙烧，烧除残余蜡料；

步骤3. 将焙烧好的熔融石英陶瓷型壳放入到方石英细粉的粗分散体系中，进行浸泡处理；所述方石英细粉的粗分散体系按如下方式配置而成：

-先将渗透剂、消泡剂和硅溶胶按质量比为0.8～1.2：0.8～1.2：97.6～98.4的配方量混合、并搅拌均匀后，制成硅溶胶混合液；

-再将1800～2200目的方石英细粉和硅溶胶混合液按质量比为1.5～3：8.5～7的配方量混合、并搅拌均匀，制得方石英细粉的粗分散体系；

步骤4. 将浸泡好的熔融石英陶瓷型壳从方石英细粉的粗分散体系中取出，干燥至成品。

2.根据权利要求1所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，步骤1中的蜡模上制得的熔融石英型壳最多为六层。

3.根据权利要求2所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，所述蜡模上制得的熔融石英型壳为五层，具体按照如下详细步骤制得：

步骤①. 将280～320目白刚玉粉和硅溶胶按质量比为3.3～3.7：1的的配方量混合均匀，制得1#浆料；

将180～220目熔融石英粉和硅溶胶按质量比为2.3～2.7：1的配方量混合均匀，制得2#浆料；

步骤②. 将蜡模浸入1#浆料中，在蜡模表面均匀沾上一层1#浆料；

待蜡模上的1#浆料不自由下滴时，向浆层上均匀撒上80～120目白刚玉砂；

步骤③. 将步骤②的蜡模置于温度为22～24℃、湿度为55～65%的环境中干燥6～12h，完成第一层型壳制作；

步骤④. 将步骤③的型壳浸入2#浆料中，在上一层型壳表面均匀沾一层2#浆料；

待当前2#浆料不自由下滴时，向当前浆层上均匀撒上50～100目熔融石英粉；

步骤⑤. 将步骤④的型壳置于温度为22～24℃、湿度为35～45%的环境中干燥4～8h，完成第二层型壳制作；

步骤⑥. 以步骤⑤的型壳为基体，依序重复步骤④和步骤⑤，完成第三层型壳制作；

步骤⑦. 将步骤⑥的型壳浸入2#浆料中，在上一层型壳表面均匀沾一层2#浆料；

待当前2#浆料不自由下滴时，向当前浆层上均匀撒上30～50目熔融石英粉；

步骤⑧. 将步骤⑦的型壳置于温度为22～24℃、湿度为35～45%的环境中干燥4～8h，完成第四层型壳制作；

步骤⑨. 以步骤⑧的型壳为基体，依序重复步骤⑦和步骤⑧，完成第五层型壳制作；

步骤⑩. 将步骤⑨的型壳在石蜡水乳液中浸泡30～120秒；取出，在温度为22～24℃、湿度为35～45%的环境中干燥6～12h，完成封浆。

4.根据权利要求3所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，所述1#浆料和2#浆料制备用的硅溶胶中的SiO₂含量分别为25～31%。

5.根据权利要求1所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，步骤3中所述硅溶胶中的SiO₂含量为25～31%。

6.根据权利要求1所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，步骤3中的熔融石英陶瓷型壳在方石英细粉的粗分散体系中的浸泡时间为30～120秒。

7.根据权利要求1所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，步骤4中的干燥工艺条件是在60～120℃的温度条件下烘干处理4～8小时。