[发明专利]一种自控温伴热带及其制造方法

权利要求书

1.一种自控温伴热带，其特征在于，包括PTC芯带(1)，所述PTC芯带(1)内具有两根平行设置的金属导线电极(2)，PTC芯带(1)外依次设有绝缘内护套(3)、金属编织屏蔽层(4)和加强外护套(5)，两根金属导线电极(2)通过树脂导体层(21)与PTC芯带(1)紧密接触并构成并联回路。

2.一种根据权利要求1所述自控温伴热带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备金属导线电极(2)：采用束线机绞制等张力绞线作为金属导线电极(2)，金属导线电极(2)的中心线间距为5-6mm；

2)制备树脂导体层(21)：所述树脂导体层(21)按照下述比例取各原料备用：低密度聚乙烯100份，PE-EVA三层耐老化复合棚膜5-12份，导电炭黑40-45份，氧化剂3-7份，丙酸十八碳醇酯0.3-0.5份，硫代二丙酸双十二烷酯0.2-0.5份，硬脂酸锌0.2-0.3份；

3)辐照交联：将步骤1)中的金属导线电极(2)均匀地通过高能电子加速器的辐照扫描窗口进行整体辐照以完成交联过程；

4)发热PTC芯带挤制：将步骤2)得到的金属导电电极(2)放在两个放线盘上，通过共挤生产线的主动放线架，使得两根金属导线电极(2)绞线同时放出，经过张力控制器以恒定张力经过加热装置预热后，进入双芯四层共挤机头，依次包裹树脂导体层(21)和发热体材料，并使得与金属导电电极(2)的张力保持一致，与金属导电电极(2)一起挤出，经过水冷却和气冷却后包裹的树脂导体层(21)与金属导电电极(2)和发热体紧密接触成为PTC芯带(1)的一部分，经过牵引机快速拉出后绕在收线架的收线盘上，最终得到双芯双层的发热PTC芯带；

5)制备绝缘内护套(3)和加强外部套(5)：所述绝缘内护套(3)和加强外护套(5)均采用可溶性聚四氟乙烯材料制备；

6)绝缘挤包：将步骤4)得到的发热PTC芯带放在一个放线盘上，通过共挤生产线的主动放线架，将发热PTC芯带放出，经过张力控制器经过加热装置预热后，添加步骤5)中的绝缘内护套(3)材料进入共挤机头，包裹绝缘内护套(3)，并使得与发热PTC芯带的张力保持一致，与发热PTC芯带一起挤出，先经过火花试验机进行性能检测，再经过水冷却和气冷却后，经过履带式皮带牵引机快速拉出后绕在收线架的收线盘上，最终得到挤包有绝缘内护套(3)的PTC芯带(1)；

7)二次辐照交联：将步骤6)得到的挤包有绝缘内护套(3)的PTC芯带(1)均匀地通过高能电子加速器的辐照扫描窗口进行整体辐照以完成交联过程，辐照处理后得到可以使用的带有绝缘层的伴热带；

8)编织金属编织屏蔽层(4)：选用铝镁合金丝，将铝镁合金丝放入并丝机放线架的放线盘上，通过并丝机将8根铝镁合金丝并成1根丝并绕在锭子上，将绕有铝镁合金丝的锭子放入能高速编织机内，同步地将步骤7)得到的带有绝缘层的伴热带放在一个放线盘上，通过收放线机的放线架，将带有绝缘层的伴热带放出，通过高速编织机将铝镁合金丝编制在伴热带上，形成金属编织屏蔽层(4)；

9)二次绝缘挤包：将步骤8)得到带有金属编织屏蔽层(4)的伴热带以步骤6)的方式再次挤包一层加强外护套(5)，形成最终的自控温伴热带。

3.根据权利要求2所述的一种自控温伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中树脂导体层的具体制备步骤为：将低密度聚乙烯在60-80℃下和烘干2-6小时后再加入其他原材料混合，密封2-4小时后待用，采用密炼机混料，出料后经过钢丝履带机输送到切粒机中切粒，再经过立式混合机混合均匀。

4.根据权利要求2所述的一种自控温伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中辐照剂量控制在12-18Mrad之间。

5.根据权利要求2所述的一种自控温伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中加热装置预热至210℃。

6.根据权利要求2所述的一种自控温伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤6)和步骤9)中加热装置预热至180℃。

7.根据权利要求2所述的一种自控温伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤7)中辐照剂量控制在12-18Mrad之间，发热体热延伸控制在60-70％之间。