[发明专利]一种具有优异抗渣性的水泥窑烧成带用耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.一种具有优异抗渣性的水泥窑烧成带用耐火砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

1)在保护气的存在下，将镁铝尖晶石、氮化硼、珍珠岩、碳粉、金属氯盐进行煅烧以制得煅烧产物；

2)将铝矾土、绿泥石、铝矿渣、碳化钒、氧化鋯、锆英砂、所述煅烧产物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；

3)将所述混合料进行压制以制得砖坯；

4)将所述砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得所述具有优异抗渣性的水泥窑烧成带用耐火砖；

其中，所述镁铝尖晶石由平均粒径为0.12-0.18mm的尖晶石颗粒A、平均粒径为0.32-0.45mm的尖晶石颗粒B和平均粒径为1.6-2.0mm的尖晶石颗粒C按照10：10-15：3-5的重量比组成；所述金属氯盐由氯化镍、氯化铬、五氯化钼、氯化钒和氯化锗组成；在步骤1)中，所述镁铝尖晶石、氮化硼、珍珠岩、碳粉、金属氯盐的重量比为10：1-1.5：2-7：2.5-3.5：0.8-1.5；在步骤2)中，所述铝矾土、绿泥石、铝矿渣、碳化钒、氧化鋯、锆英砂、所述煅烧产物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水的重量比为10：5-7：1.5-2.2：0.6-1.1：3-3.5：4-6：8-10：2-4：4-4.5：3.5-4.5：30-50；在所述金属氯盐中，所述氯化镍、氯化铬、五氯化钼、氯化钒和氯化锗的重量比为5：2-5：1-3：0.8-1.6：0.5-1。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述氮化硼的平均粒径为0.11-0.16mm，所述珍珠岩的平均粒径为0.10-0.25mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述煅烧为：先将物料自15-35℃以0.8-1.5℃/min升温至150-200℃并保温1-2h，接着以0.4-0.9℃/min升温至480-520℃并保温3-5h，最后以1-1.5℃/min降温至300-360℃并保温1-2h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述混合满足以下条件：混合温度为30-40℃，混合时间为40-60min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述陈化满足以下条件：陈化温度为45-60℃，陈化时间为10-20h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述铝矾土、绿泥石、铝矿渣的平均粒径各自独立地为1.1-1.5mm，所述碳化钒、氧化鋯、锆英砂的平均粒径各自独立地为2.5-3mm。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述压制的过程为：先将所述混合料于20-25MPa下压制20-30min，接着于40-60MPa下压制40-60min，最后于10-15MPa下压制10-15min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤4)中，所述干燥满足以下条件：干燥温度为125-140℃，干燥时间为30-40h。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤4)中，所述烧制为：先自15-35℃以0.5-1℃/min升温至330-360℃并保温1-2h，接着以2.5-3℃/min升温至700-780℃并保温3-5h，最后以1-1.5℃/min升温至1740-1770℃并保温1-2h。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷却采用自然冷却的方式进行。

11.一种具有优异抗渣性的水泥窑烧成带用耐火砖，其特征在于，所述具有优异抗渣性的水泥窑烧成带用耐火砖通过权利要求1-10中任意一项所述的制备方法制备而得。