[发明专利]一种复合聚丙烯汽车点火器外壳的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合聚丙烯汽车点火器外壳的制备方法，包括如下步骤：将聚丙烯、氯磺化聚乙烯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、环氧树脂混合，升温搅拌，加入丁苯橡胶、氧化锌、硅藻土、硬质陶土、麦饭石粉、膨胀珍珠岩、纳米二氧化钛，升温继续搅拌，冷却得到预混料a；向预混料中加入1,1‑双‑(叔丁基过氧)环己烷、三乙烯四胺、光稳定剂、抗氧化剂，升温继续搅拌得到预混料b；将预混料b经过双螺杆挤出机挤出造粒，成型得到复合聚丙烯汽车点火器外壳。本发明提出的复合聚丙烯汽车点火器外壳的制备方法，所得点火器外壳刚性好，弯曲强度高，弯曲弹性模量高，抗冲击强度与热稳定能良好，高温敏感度小，长期在高温下耐负荷抗压性好。

技术领域

本发明涉及点火器外壳技术领域，尤其涉及一种复合聚丙烯汽车点火器外壳的制备方法。

背景技术

聚丙烯作为世界五大通用塑料之一具有来源丰富，性价比高，质轻等特点，应用广泛。聚丙烯结构规整，具有比氯磺化聚乙烯较高的机械强度，良好的电性能、耐化学性能等，但对高温敏感性大，限制了其在汽车点火器外壳中的应用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种复合聚丙烯汽车点火器外壳的制备方法，所得点火器外壳刚性好，弯曲强度高，弯曲弹性模量高，抗冲击强度与热稳定能良好，高温敏感度小，长期在高温下耐负荷抗压性好。

本发明提出的一种复合聚丙烯汽车点火器外壳的制备方法，包括如下步骤：

S1、将聚丙烯、氯磺化聚乙烯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、环氧树脂混合，升温搅拌，加入丁苯橡胶、氧化锌、硅藻土、硬质陶土、麦饭石粉、膨胀珍珠岩、纳米二氧化钛，升温继续搅拌，冷却得到预混料a；

S2、向预混料中加入1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、三乙烯四胺、光稳定剂、抗氧化剂，升温继续搅拌得到预混料b；

S3、将预混料b经过双螺杆挤出机挤出造粒，成型得到复合聚丙烯汽车点火器外壳。

优选地，S1中，聚丙烯、氯磺化聚乙烯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶的重量比为50-70：20-30：2-4：2-4：6-14。

优选地，S1中，丁苯橡胶、氧化锌、硅藻土、硬质陶土、麦饭石粉、膨胀珍珠岩、纳米二氧化钛的重量比为6-14：6-12：6-12：4-8：5-9：6-10：15-25。

优选地，S1中，将聚丙烯、氯磺化聚乙烯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、环氧树脂混合，升温至70-80℃搅拌20-30min，加入丁苯橡胶、氧化锌、硅藻土、硬质陶土、麦饭石粉、膨胀珍珠岩、纳米二氧化钛，升温至85-95℃继续搅拌5-12min，冷却得到预混料a。

优选地，S2中，预混料、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、三乙烯四胺、光稳定剂、抗氧化剂的重量比为100-120：2-4：1.5-2.5：2-4：3-5。

优选地，S2中，向预混料中加入1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、三乙烯四胺、光稳定剂、抗氧化剂，升温至110-118℃继续搅拌2-8min，得到预混料b。

优选地，S3中，将预混料b经过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机机筒温度一区为170-178℃，二区温度为185-195℃，三区温度为205-215℃，四区温度为195-200℃，模具温度为200-210℃，螺杆转速为5-12r/min，成型得到复合聚丙烯汽车点火器外壳。

本发明采用聚丙烯、氯磺化聚乙烯、丁苯橡胶配合，热稳定效果，耐冲击强度高，在单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、环氧树脂的作用下，相容性极好，混合均匀程度极好，官能团的结合反应程度极好，在体系中易生成连续相结构，耐热强度极高；而氧化锌、硅藻土、硬质陶土、麦饭石粉复配，可分布其中形成导热通道，热稳定性能进一步增强，配合膨胀珍珠岩、纳米二氧化钛作用，填充性能优异，可有效降低成本，而且力学性能极好。