[发明专利]一种沉淀法白炭黑补强硅橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶生产技术领域，尤其是涉及一种高撕裂强度的沉淀法白炭黑补强硅橡胶的制备方法和生产工艺。

背景技术

硅橡胶是最重要的有机硅产品之一，具有良好的耐热性、耐低温性和加工性能，广泛应用于电子、航空、食品、卫生等领域。硫化前为高摩尔质量的线型聚硅氧烷，硫化后成为网状结构的弹性体。未经硫化交联的基础聚硅氧烷称为硅生胶，它是一类高摩尔质量的线型聚二有机硅氧烷，由于分之间内聚能密度低，硫化后的拉伸强度仅0.3-0.5MPa。通过对生胶的改进，使用补强填料以及相应的混配技术等，现在拉伸强度已可达13MPa；而硅橡胶制品多为结构复杂的小零部件，制品硫化后热模开模时容易被撕裂；制品在较苛刻的环境中使用也容易造成撕裂，继而影响产品的使用性能，因此提高硅橡胶的撕裂强度具有重要意义。早期的硅橡胶的抗撕裂强度只有5-10KN/M，随之科学进步和硅橡胶生产和混配技术改良，现在已经达到50KN/M，但也只是局限于气相硅橡胶，市场上现有的沉淀法白炭黑补强的硅橡胶的撕裂强度也只是在20KN/M左右；因此提高沉淀法白炭黑补强的硅橡胶的抗撕裂性能对硅橡胶技术的完善以及市场需求具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种高撕裂强度的沉淀法白炭黑补强的硅橡胶，同时提供该特种硅橡胶的一种制备方法，通过对现有产品不同乙烯基含量生胶的搭配，得到低成本且具有气相硅橡胶高撕裂强度性能的产品。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种沉淀法白炭黑补强硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶原料重量份配比如下:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、沉淀法白炭黑补强的白炭黑40-50份、结构化控制剂3-3.6份、含氢硅油0.3-0.8份、脱模剂0.2-0.4份。

所述甲基乙烯基硅橡胶生胶分子量为55-65万，挥发份不高于0.8％。

所述白炭黑为沉淀法白炭黑补强的白炭黑；所述沉淀法白炭黑补强的白炭黑经过硅氮烷处理，可以有效减少Si-OH，并由亲水性表面转变成憎水性表面，从而提高在生胶中的分散性及减少或避免胶料发生结构化的目的；且气相白炭黑粒径较小，比表面积大，和硅橡胶生胶结合充分，来提高硅橡胶性能如拉伸强度等。

所述结构化控制剂为羟基硅油，其链节大概为8-10，其封端羟基可以与白炭黑表面的Si-OH作用，使后者丧失部分活性，以得到加工性能优越的硅橡胶。

所述脱模剂为硬脂酸、或硬脂酸镁、或硬脂酸铝、或硬脂酸钙等。

所述含氢硅油，其氢含量为0.7％-1.5％。

本发明还公开了沉淀法白炭黑补强硅橡胶的制备方法，具体步骤为；首先将称量好的甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，脱模剂0.2-0.4份，含氢硅油0.3-0.8份投入密炼机中；再将白炭黑40-50份分3-5次加入密炼机中，羟基硅油3-3.6份，之后密炼捏合，控制温度50-80度，密炼成团后，停放一段时间后，升温并抽空；最后将抽空后的硅橡胶胶料在开炼机上返炼，胶料平滑后过滤包装成产品。

其中白炭黑需要分3-5次加入，保证密炼空间充足，确保生胶、白炭黑、硅树脂和结构化控制剂的结合充分，有利于硅橡胶的补强。

其中密炼步骤中密炼成团后需要高温抽空一段时间，以除去混炼胶中的低分子，更好使羟基硅油对白炭黑表面的羟基作用充分，确保后续硅橡胶的加工性能优良。

其中抽空温度控制在150-180度，真空度为-0.08Mpa；

其中开炼机炼胶时温度不宜过高，开练时硅橡胶边缘平滑即可；开炼过程中加入，颜料、添加剂、其他助剂。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明产品是在现有沉淀法白炭黑补强的硅橡胶产品的基础上进行改良，兼顾高撕裂性能以及低成本的要求，在密炼投料时添加特种沉淀法白炭黑补强的白炭黑，配以不同类型的生胶，得到沉淀法白炭黑补强的硅橡胶亦具有高的拉伸强度和撕裂强度，具有良好市场价值。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式

结合附图1，下面对于本发明的具体制备工艺进行详细的阐述；

实施例1

一种沉淀法白炭黑补强硅橡胶及其制备方法如下，其原料重量组分为，甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，沉淀法白炭黑补强的白炭黑45份，羟基硅油3.5份，硬脂酸镁0.2份，含氢硅油0.6份，其中羟基硅油的羟基含量为8.5％，含氢硅油的氢的含量为0.7％；原料组份中还可以加入少量抗黄剂；其制备方法如下: