[发明专利]一种高粘接强度夹层玻璃胶的制备方法在审
申请号: | 201711246679.2 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN108165228A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 陈合华;杨亚生;陈可 | 申请(专利权)人: | 陈合华 |
主分类号: | C09J175/14 | 分类号: | C09J175/14;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C08G18/76;C08G18/67;C08G18/42;C08G18/32;C08G18/12 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 马骁 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 夹层玻璃 制备 反应活性 交联固化 自制 改性 高粘 粘接 聚氨酯丙烯酸酯预聚物 甲苯二异氰酸酯 聚氨酯丙烯酸酯 聚合反应过程 聚合反应活性 空间位阻效应 制备技术领域 丙烯酸酯类 改性硅溶胶 硅烷偶联剂 自由基聚合 果酒 大分子链 光照作用 网络结构 玻璃胶 醇溶液 反应物 硅溶胶 偶联剂 粘结性 补强 对位 胶和 双键 玻璃 应用 | ||
本发明公开了一种高粘接强度夹层玻璃胶的制备方法,属于玻璃胶制备技术领域。本发明以自制聚氨酯丙烯酸酯预聚物作为基体,改性硅溶胶和自制果酒作为补强物质,并辅以偶联剂和改性自制反应物等制备得到夹层玻璃胶,含有丙烯酸酯类具有聚合反应活性的双键,在光照作用下可发生自由基聚合,使聚氨酯丙烯酸酯类大分子链之间交联固化,使其粘接强度得到提高,本发明通过甲苯二异氰酸酯在聚合反应过程中,由于其分子中甲基的空间位阻效应,对位的反应活性通常比邻位的反应活性大,起到了快速交联固化作用;本发明通过硅烷偶联剂和醇溶液对硅溶胶进行改性,这种网络结构使其粘接强度得到提高,增强夹层玻璃胶和玻璃之间的粘结性,具有广泛的应用前景。
技术领域
本发明公开了一种高粘接强度夹层玻璃胶的制备方法,属于玻璃胶制备技术领域。
背景技术
夹层玻璃胶又叫夹层安全玻璃胶,为单组分厌氧光固化夹层玻璃胶,道尔紫光改性丙烯酸酯胶粘剂,它是一种无色的透明的液体,利用阳光紫外线与氧隔绝而固化。赋予了材料多种独特的功能特性,如隔音、抗静电、减振、降噪、吸波、抗老化、抗冲击等性能。
夹层玻璃是玻璃与玻璃用中间层分隔并通过处理使其粘接为一体的复合材料,一般用于制造安全玻璃、防弹玻璃、建筑装饰玻璃、艺术玻璃等用途。高分子树脂夹层玻璃胶水固化后可以作为中间分隔层。夹层玻璃生产方法有干法生产工艺和湿法生产工艺,采用胶水固化的工艺叫湿法工艺,高分子树脂夹层玻璃胶水也可称为湿法玻璃胶。
夹层玻璃的应用技术性能要求有光学性能(可见光透射比、可见光反射比,部分产品要求紫外透射比和红外透射比),力学性能(抗冲击强度、剥离强度),耐候性能(耐热性、耐湿性、耐辐照性)。理论上虽然可以用丙烯酸脂类、环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅树脂、不饱和聚酯类、聚碳酸酯等高分子聚合物或化合物作为主体树脂来配制高分子树脂夹层玻璃胶水,但受夹层玻璃各项应用技术性能的限制,实际上只有很少的几种聚合物或化合物可以选用。
目前夹层玻璃存在粘接强度较低和不易快速固化的缺陷,因此,发明一种粘结强度高且快速固化的夹层玻璃胶对玻璃胶制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前普通夹层玻璃胶存在粘接强度较低和不易快速固化的缺陷,提供了一种高粘接强度夹层玻璃胶的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种高粘接强度夹层玻璃胶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将硅烷偶联剂KH-560、无水异丙醇和去离子水混合置于烧杯中水解反应,得到自制水解液,将硅溶胶和自制水解液混合置于容器中混合反应,得到改性硅溶胶;
(2)称取45~65mL聚己内酯二醇加入到装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中搅拌,再减压脱水,得到搅拌物,接着向四口烧瓶中加入搅拌物质量8%的甲苯二异氰酸酯,继续保温混合反应,得到反应液,继续将反应液、丙烯酸羟乙酯、对苯二酚和双氧水混合置于烧杯中搅拌反应,加热升温,出料,得到自制聚氨酯丙烯酸酯预聚物;
(3)称取16~20g金桔放入榨汁机中榨汁,得到果汁,将果汁和白酒混合放入容器中,将容器置于阴凉处,密封发酵,得到自制果酒;
(4)将1-羟基环己基苯基甲酮、硅烷偶联剂KH-570和松香混合搅拌反应,得到改性自制反应物,按重量份数计,分别称取35~45份自制聚氨酯丙烯酸酯预聚物、12~16份改性硅溶胶、6~8份改性自制反应物和4~6份自制果酒混合置于搅拌机中搅拌,出料,即可制得高粘接强度夹层玻璃胶。
步骤(1)所述的硅烷偶联剂KH-560、无水异丙醇和去离子水的体积比为3:1:2,水解反应时间为16~20min,质量分数为15%的硅溶胶和自制水解液的体积比为1:2,反应温度为65~75℃,反应时间为1~3h。
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