[发明专利]一种牛肉多肽的制备方法在审
| 申请号: | 201711242659.8 | 申请日: | 2017-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN107811300A | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
| 发明(设计)人: | 郝学财 | 申请(专利权)人: | 天津春发生物科技集团有限公司 |
| 主分类号: | A23L33/18 | 分类号: | A23L33/18 |
| 代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211 | 代理人: | 张会雪 |
| 地址: | 300300 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 牛肉 多肽 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种牛肉多肽的制备方法。
背景技术
牛肉营养成分丰富,富含蛋白质,是一种优质的动物蛋白原料。蛋白质经水解后得到的多肽,比原蛋白质有更好的营养特性。目前,产品传统深加工方式形式单一,因此,对牛肉多肽制品的进一步深加工以提高其附加值的研究亟待加强。研究表明,多肽呈味物质通常分子质量<5000Da,却对食品风味具有贡献的寡肽类物质。水解多肽分子量分布较宽,有必要对其呈味物质进行富集纯化,以提升多肽呈味特性,提高其附加值。
本发明以牛肉为原料,通过酶解、超滤、凝胶、反相纯化等工艺步骤,对牛肉风味多肽进行分离、富集和纯化,所得多肽片段风味较原来酶解物有较大提升,为牛肉多肽类高端产品的开发夯实了基础。
发明内容
本发明涉及一种牛肉多肽的制备方法。
本发明采用的技术方案为:
一种牛肉多肽制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)牛肉酶解物的制备:将新鲜牛肉使用绞肉机进行搅碎,而后置于反应器中,加入蒸馏水搅拌混匀,在温度50℃、pH8.5条件下,采用胰蛋白酶进行酶解,酶解后灭酶、过筛分离得到牛肉酶解物;
(2)牛肉多肽的超滤分离:将牛肉酶解物通过陶瓷膜设备过滤后,分别经过截留分子量5KD、2.5KD和1KD超滤膜超滤进行分级制备,收集1KD-2.5KD分子量的肽段(通过感官评价发现,该肽段最具牛肉风味,醇厚饱满),低温冻干;得超滤肽段;
(3)牛肉多肽的凝胶分离:将步骤(2)得到的超滤肽段用去离子水进行复溶,超声处理,离心,取上清液,经过Sephadex G10凝胶分离,自动馏分收集器收集,每管收集4mL,收集管15~25的合并液;低温冻干,即得凝胶分离肽段;
(4)牛肉多肽的反相纯化:将步骤(3)得到的凝胶分离肽段,经过反相色谱纯化收集洗脱峰,分别收集保留时间为2.58min、2.72min洗脱液,多次进样,合并,然后冷冻干燥,得到肽段A和肽段B,肽段A、肽段B即为本发明的牛肉多肽。
优选地,所述牛肉酶解物的制备:将新鲜牛肉使用绞肉机进行搅碎,称取搅碎后牛肉100g,放入500mL三口烧瓶中,加入100g水,加入胰蛋白酶,温度50℃、调节pH8.5、1.0‰添加量进行酶解,酶解2h后,于90℃灭酶15min,过80目筛网去除残渣,得到牛肉酶解液。
优选地,所述步骤(2)为:
陶瓷膜过滤:将牛肉酶解液加入罐中,打开泵进口阀、膜组件进出口阀门、回罐管路的阀门,启动循环泵,分批加入原料液,确保料罐内的液位正常,保证离心泵的稳定运行,打开组件渗透侧出口收集清液,操作压力控制为0.1-0.2Mpa;
超滤膜过滤:陶瓷膜预处理后的牛肉酶解液,由辅泵吸入,经主泵提高压力后送入膜组件,顺序为5KD、2.5KD和1KD超滤膜组件;
操作压力:5000分子量有机膜10~15bar、2500分子量有机膜12~16bar、1000分子量有机膜15~18bar;料液流速:20~60L/h,物料温度30~50℃;
首先打开5000Da超滤膜组件进口阀和出口阀,关闭2500Da和1000Da超滤膜组件进出口阀,收集一级透过液和截留液;一级透过液送入膜组件,打开2500ka超滤膜组件进口阀和出口阀,关闭5000Da和1000Da超滤膜组件进出口阀,收集二级透过液和截留液;二级透过液送入膜组件,打开1000Da超滤膜组件进口阀和出口阀,关闭5000Da和2500Da超滤膜组件进出口阀,收集三级透过液和截留液;
收集分离后的大于5KD、2.5-5KD、1-2.5KD和小于1KD这四段,-40℃进行冷冻干燥;选择1-2.5KD肽段进行凝胶分离。
优选地,所述步骤(3)为:牛肉多肽的凝胶分离
将步骤(2)得到的1-2.5KD样品用去离子水进行复溶(样品与去离子水质量比例为1:19),超声处理,离心,取上清液,过0.2μm微孔滤膜得滤液,取0.5mL滤液过SephadexG-10(60cm×1cm)玻璃柱,以去离子为洗脱液,自动收集器收集,每管收集4mL,收集管号15~25的收集液,合并,-40℃进行冷冻干燥后,进行反相纯化。
优选地,所述步骤(4)为:牛肉多肽的反相纯化
将步骤(3)低温冻干的样品用0.02%TFA的水复溶,超声,离心,取上清液;
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