[发明专利]实心波纹铅合金热挤压模具

说明书

本发明涉及一种铅合金热挤压模具，具体的说是实心波纹铅合金热挤压模具，属于铅合金热挤压模具技术领域。其包括模面和导流板，所述导流板中部设有斜度导流孔，斜度导流孔包括设置在导流板背向模面一侧的进料端和设置在导流板面向模面一侧的出料端，斜度导流孔从进料端向出料端的横截面尺寸逐渐变小。本发明的斜度导流坑的设置使得出料端的铅合金要比入料端的密度要大，表面更光滑，解决了表面粗糙，组织疏松，影响外观和机械强度等缺陷；同时，铅流进入模面导流孔的储料导向和整形作用，使本来难以填充的角位也能很好的填充满，铅流进入斜度模孔，角位和波纹处填充不足的料进行斜度汇集和挤压。

技术领域

本发明涉及一种铅合金热挤压模具，具体的说是实心波纹铅合金热挤压模具，属于铅合金热挤压模具技术领域。

背景技术

铅合金具有密度大，熔点低，延伸性强，耐腐蚀和防护放射性能好等特点。其他金属无法替代铅合金，近年在大型电力方面应用实心波纹铅合金材料较多。 但在实心波纹铅合金材料方面，通过热挤压生产出来的实心波纹铅合金，存在诸多问题，其一：表面粗糙，组织疏松，影响外观和机械强度。这便使得通过热挤压生产出来的实心波纹铅合金不能达到其使用要求；其二：因为实心波纹铅合金型材挤压比小，而且由于角位和波纹处填充不足，经常会出现锯齿断流的现象。直接造成这种产品不合格。这便使得通过热挤压生产出来的实心波纹铅合金不能达到其使用要求。要想其通过热挤压生产出来合格的产品只有从模具的设计方面多想办法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种实心波纹铅合金热挤压模具，斜度导流坑的设置使得出料端的铅合金要比入料端的密度要大，表面更光滑，解决了表面粗糙，组织疏松，影响外观和机械强度等缺陷；同时，铅流进入模面导流坑的储料导向和整形作用，使本来难以填充的角位也能很好的填充满，铅流进入斜度模孔，角位和波纹处填充不足的料进行斜度汇集和挤压，很好的解决了角位和波纹处填充不足的情况，避免出现锯齿断流现象，大大提高了挤出的合格率，提高了实心波纹铅合金型材的生产效率，降低了生产成本。

按照本发明提供的技术方案，实心波纹铅合金热挤压模具包括模面和导流板，模面和导流板前后叠加并通过销钉连接成一体，其特征是：所述导流板中部设有斜度导流孔，斜度导流孔包括设置在导流板背向模面一侧的进料端和设置在导流板面向模面一侧的出料端，斜度导流孔从进料端向出料端的横截面尺寸逐渐变小；所述模面中部从面向斜度导流孔一侧向另一侧依次设有模面导流孔、斜度模孔、模孔和出料孔，模面导流孔与斜度导流孔出料端横截面形状大小相同，斜度模孔从进料端向出料端横截面尺寸逐渐变小，模孔的横截面尺寸与斜度模孔出料端横截面尺寸大小相同。

进一步的，导流板边缘沿圆周方向设有一圈止口，模面边缘沿圆周方向设有定位凸台，定位凸台卡装在止口上实现导流板和模面的定位装配。

进一步的，斜度导流孔的各个横截面形状相同，均为矩形。

进一步的，斜度模孔横截面形状为实心波纹铅合金成型形状。

进一步的，模孔横截面形状为实心波纹铅合金成型形状。

进一步的，出料孔的横截面为矩形，出料孔从进料端到出料端横截面尺寸逐渐变大。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，斜度导流坑的设置使得出料端的铅合金要比入料端的密度要大，表面更光滑，解决了表面粗糙，组织疏松，影响外观和机械强度等缺陷；同时，铅流进入模面导流孔的储料导向和整形作用，使本来难以填充的角位也能很好的填充满，铅流进入斜度模孔，角位和波纹处填充不足的料进行斜度汇集和挤压，很好的解决了角位和波纹处填充不足的情况，避免出现锯齿断流现象，大大提高了挤出的合格率，提高了实心波纹铅合金型材的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为图1中D-D剖视图。