[发明专利]一种带铁质底的瓷砖磨具的加工工艺

说明书

一种带铁质底的瓷砖磨具的生产工艺，带铁质底的瓷砖磨具采用烧结磨头和利用螺杆螺帽锁紧磨头到金属盘，将磨齿（1）和螺杆（11）以及铁质底（12）一起烧结，然后将烧结后的磨头利用螺帽锁紧，不再采用焊接磨齿的生产工艺，利用此工艺生产的瓷砖磨具，具有磨齿连接强度高，不容易脱齿，磨齿分布均匀，磨制时受力均匀，磨机震动小，不使用昂贵的银锌焊片，节省了成本，不采用酸洗、水洗、晾干这些耗时，又对人体健康有危害的生产工艺，杜绝了过焊现象。

技术领域

本发明属于打磨抛光产品的加工工艺，尤其是涉及一种瓷砖磨具的生产工艺。

背景技术

目前，在瓷砖的磨制中，粗磨过程采用了如图1所示的一种磨具，在附图1中，半磨齿3的尺寸明显小于磨齿1的尺寸，而且磨齿1和磨齿1之间，半磨齿3和磨齿1之间有间隙，附图中1显示的半磨齿3和磨齿1之间的间隙与磨齿1和磨齿1之间的间隙距离并不相等，并且在实际产品中，磨齿1和磨齿1之间的间隙距离也不相等，之所以出现此种现象，与烧结工艺和焊接工艺有关，其制造工艺如下：

1、磨齿烧结制造：磨齿烧结制造分为以下几步；

1）、配粉称重，将配料按重量配制；

2）、搅拌，利用搅拌机将粉料搅拌均匀；

3）、称重压制，将搅拌后的粉料称重后，利用压力机压制；

4），利用烧结机烧结，烧结使用石墨磨具，

2，金属盘采用机械加工方法加工，由于金属盘加工都是公知常识，不再详述，

3，焊接加工：

1）、打磨，利用砂纸或者砂磨机砂磨金属盘，只磨制金属盘上需要焊接的区域；

2）、酸洗，利用稀盐酸或者稀硫酸或者酸洗液洗刷磨制后的区域；

3）、水洗和吹干、酸洗完成后，利用水将残留的酸液洗刷干净，并吹干；

4）、银锌焊片利用焊接辅助药膏浸泡，这一步和前面几步无先后顺序；

5）、贴银锌焊片，将银锌焊片捞出，贴在金属盘的待焊接区域；

6）、砂磨磨齿，只磨制焊接面，双人操作，一个人砂磨，另一个人焊接，或者单人操作，则先砂磨一部分磨齿，再焊接；

7）、焊接磨齿和半磨齿，最后一个磨齿焊接时，将磨齿加热，然后利用老虎钳钳掉多余部分，焊接，也就是说，半磨齿和磨齿在磨齿烧结工艺并没有不同。

分析如下：磨齿的尺寸差异，磨齿是通过金属烧结机烧结而成，将配方合金粉搅拌均匀后，利用压力机压制成形，然后利用石墨模具烧结，磨齿到压力机压制成型这一步尺寸还是很标准的，但是，烧制是采用高温高压烧制的，通常烧结温度在750℃~800℃，压强为N×1000000Pa，N在5到20之间，即烧结时的压强在5到20大气压之间，这样烧结成型的磨齿尺寸并不是很标准，

而在焊接时，由于磨齿1与磨齿1之间的间隙限制，往往到了最后一块，尺寸没法控制，只能依据剩余的尺寸，将磨齿加热后，利用老虎钳钳掉多余的部分，再焊接，需要注意的是，磨齿与磨齿之间需要留有间隙，但是，间隙有尺寸限制，在1~3mm之间，由于间隙的预留是人工操作，并不是很标准，而通过机器做出每个磨齿的焊接区域，再焊接时，则由于磨齿尺寸不标准，间隙达不到要求，难以实施。

发明内容

技术问题的由来，现有的工艺存在以下问题：

1、银锌焊片价格昂贵，而且焊接工艺复杂，水洗、酸洗、焊接任一环节操作不到位都可能产生虚焊、过焊，虚焊的磨齿在使用时容易脱落，从而可能打坏瓷砖或者打脱其他磨齿或打坏磨机零件，过焊的磨齿使用寿命短；