[发明专利]一种提高钢材耐磨耐热性的方法

权利要求书

1.一种提高钢材耐磨耐热性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将钢材制备中元素成分进行调整，按照质量百分比计为：将碳含量控制在0.24-0.26%范围、硅含量含量控制在0.8-1.0%范围、铬含量控制在5.5-6.5%范围、锰含量控制在9.5-9.8%范围、镍含量控制在1.3-1.6%范围、氮含量控制在0.26-0.28%范围、稀土含量控制在0.20-0.22%范围，剩余为铁；

（2）熔炼过程的加料顺序为：先加生铁，镍在铬前面加入，最后加入稀土成分，各金属成分要无油无锈，并且各成分在加入前要烘干，钢水出炉温度控制在1650-1680℃范围之间；

（3）在浇铸前将铸型型砂预热至400-450℃，浇铸后退火温度为480-500℃，退火时间为2-3小时，制备得到铸钢放入均匀化炉内升温，以40-50℃/小时的速度升温，进行均匀化处理12-15小时，水淬后打磨抛光。

2.如权利要求1所述一种提高钢材耐磨耐热性的方法，其特征在于，铸型型砂的制备方法为：将天然石英砂、膨润土按照100-110：4-5的重量比混合，干混1-2分钟后，加质量分数为13-15%水玻璃湿混2-3分钟，铸型造好后，吹二氧化碳硬化，吹气压力为0.18-0.20MPa，吹气时间为70-80秒，以待浇铸。

3.如权利要求1所述一种提高钢材耐磨耐热性的方法，其特征在于，所述退火前保温时长为5-6小时。