[发明专利]一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，属于纺织加工领域。

技术背景

面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。现在面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，以提高加工深度，获得良好的整理产品。随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。

目前市场上高弹涂层胶多是溶剂型有机硅高弹涂层胶，因其具有高弹，挺括，滑爽的独特手感风格而深受客户喜爱。但不足之处是涂后的织物经过水洗之后特有手感风格会严重下降，而且溶剂胶中70%—90%为溶剂甲苯，涂层后甲苯被烘走，不仅造成资源的浪费，污染环境，如果操作不当极易发生火灾或爆炸，从而造成人员及财产的损失，从而限制了市场的推广。而随着环境保护和能源综合利用问题的提出，整理剂向着低能耗、无污染的方向发展。由于不同的整理剂会产生不同的效果，因此选择适宜整理剂及其添加剂助剂等，优化工艺条件，是提高棉面料高回弹性抗皱整理效果的关键。只有通过选用合适的整理剂和添加剂，进行工艺优化，对棉面料高回弹性抗皱整理，才可以达到高级服饰的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的： 一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)预定型：将棉面料通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为150-170℃，车速为10-15m/min，超喂25-30％；

(2)干燥：将预定型后的棉面料放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为130-135℃，机车速为25-30m/min，超喂10-15％；

(3)浸轧：将干燥后的棉面料放入浸轧工作液中通过轧车进行二浸二轧处理，浸轧工作液的温度25-30℃，pH为6-7，二浸二轧时轧车的转速为12-16r/min，轧余率65-85％，其中，所述浸轧工作液由如下重量份数的组分组成：硝基甲烷10-16份、茶皂素3-6份、乳酸钠3-5份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵15-20份、羧甲基淀粉钠2-6份、苯基三乙氧基硅烷4-5份、吗啉二乙基醚5-8份、乙氧基月桂酷胺5-9份、脂肪酸烷醇酰胺5-7份、硝基甲烷2-4份、水100-110份。

(5)烘干：将经过浸轧粗合理后的棉面料放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为110-120℃，机车速为22-30m/min；

(6)培烘：将烘干后的棉面料放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度130-140℃，机车速为50-60m/min；

(7)定型：将培烘后的棉面料放入定型机中进行定型处理，定型温度120-130℃，机车速为40-60m/min；

(8)轧光：将定型后的棉面料放入轧光机进行轧光处理，轧光温度105-115℃，机车速为20-25m/min；

(9)收卷：轧光结束后将棉面料进行收卷。

所述浸轧工作液由如下重量份数的组分组成：硝基甲烷13份、茶皂素4.5份、乳酸钠4份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵18份、羧甲基淀粉钠4份、苯基三乙氧基硅烷4.5份、吗啉二乙基醚6.5份、乙氧基月桂酷胺7份、脂肪酸烷醇酰胺6份、硝基甲烷3份、水105份。

所述培烘温度135℃，机车速为55m/min。

所述定型温度125℃，机车速为5m/min。

所述轧光温度110℃，机车速为22m/min。

有益效果：本发明提供了一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，该方法用于棉面料的抗皱整理加工，在保证抗皱效果的同时，改善以往棉织物易皱，弹性低的问题，同时织物无泛黄现象。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例1

一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，包括以下步骤：