[发明专利]一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法

权利要求书

1.一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)预定型：将棉面料通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为150-170℃，车速为10-15m/min，超喂25-30％；

(2)干燥：将预定型后的棉面料放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为130-135℃，机车速为25-30m/min，超喂10-15％；

(3)浸轧：将干燥后的棉面料放入浸轧工作液中通过轧车进行二浸二轧处理，浸轧工作液的温度25-30℃，pH为6-7，二浸二轧时轧车的转速为12-16r/min，轧余率65-85％，其中，所述浸轧工作液由如下重量份数的组分组成：硝基甲烷10-16份、茶皂素3-6份、乳酸钠3-5份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵15-20份、羧甲基淀粉钠2-6份、苯基三乙氧基硅烷4-5份、吗啉二乙基醚5-8份、乙氧基月桂酷胺5-9份、脂肪酸烷醇酰胺5-7份、硝基甲烷2-4份、水100-110份；

(5)烘干：将经过浸轧粗合理后的棉面料放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为110-120℃，机车速为22-30m/min；

(6)培烘：将烘干后的棉面料放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度130-140℃，机车速为50-60m/min；

(7)定型：将培烘后的棉面料放入定型机中进行定型处理，定型温度120-130℃，机车速为40-60m/min；

(8)轧光：将定型后的棉面料放入轧光机进行轧光处理，轧光温度105-115℃，机车速为20-25m/min；

(9)收卷：轧光结束后将棉面料进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，其特征在于：所述浸轧工作液由如下重量份数的组分组成：硝基甲烷13份、茶皂素4.5份、乳酸钠4份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵18份、羧甲基淀粉钠4份、苯基三乙氧基硅烷4.5份、吗啉二乙基醚6.5份、乙氧基月桂酷胺7份、脂肪酸烷醇酰胺6份、硝基甲烷3份、水105份。

3.根据权利要求1所述的一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，其特征在于：所述培烘温度135℃，机车速为55m/min。

4.根据权利要求1所述的一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，其特征在于：所述定型温度125℃，机车速为5m/min。

5.根据权利要求1所述的一种高回弹性抗皱棉面料的制备方法，其特征在于：所述轧光温度110℃，机车速为22m/min。