[发明专利]一种钢结构大直径管道焊接对接安装装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道安装结构技术领域，尤其涉及一种钢结构大直径管道焊接对接安装装置及施工方法。

背景技术

现有的大直径钢结构管道对接安装对口精度差，管口错边量大，对接过程中出现较大缝隙很难调整，在对口过程中耗费人工过多，因此造成施工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中大直径管道对接安装精度较低的缺陷，提供一种钢结构大直径管道焊接对接安装装置及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种钢结构大直径管道焊接对接安装装置，该装置对称安装在两个待进行管道对接安装的柱体上，每个柱体上均安装有管道支撑座、可调节螺杆及螺栓、滑动轨道和管道支架；其中：

管道支撑座包括支撑座固定面、支撑座升降面和支撑座固定架，支撑座固定面水平安装在柱体上，并通过支撑座固定架进行支撑固定；可调节螺杆及螺栓设置在支撑座固定面和支撑座升降面之间，通过控制可调节螺杆及螺栓实现支撑座升降面的上升和下降；滑动轨道固定设置在支撑座升降面上，管道支架设置在滑动轨道上，通过滑动轨道实现管道支架的水平方向运动；

该装置还包括设置在两个管道的焊接接口外侧位置的固定板，以及设置在焊接接口内侧的角钢爪，角钢爪内设置有楔形块；通过角钢爪和楔形块的作用进行接口局部咬边的调整，调整对接完成后，从角钢爪中敲出楔形块。

进一步地，本发明的可调节螺杆及螺栓设置有4个，分别设置在支撑座固定面的4个角的位置。

进一步地，本发明的固定板为矩形，设置有3个，分别设置在顶部和两侧的位置，固定板的长度为350-400mm，厚度为18-30mm。

进一步地，本发明的角钢爪设置有两个，分别对称安装在管道对接接口下半部分的两侧。

本发明提供一种钢结构大直径管道焊接对接安装施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、待管道支撑座施工完成后，开始在支撑座固定面和支撑座升降面之间组装可调螺杆及螺栓，在支撑座升降面上组装滑动轨道，通过滑动轨道进行水平方向位移的控制，通过可调螺杆及螺栓进行垂直方向位移的控制，达到对接接口角度调整的目的；然后在滑动轨道上安装管道支架，管道支架用来承托管道，安置于滑动轨道上，由此组装成可调节管道托座钢结构承重系统；

步骤二、在组对前，在待对接管道外侧焊接固定板，分别将固定板焊接于水平方向两侧及顶部一侧，对接过程中对错边进行控制，并将部分闭合接口进行对接焊缝的焊接，在此过程中通过滑动轨道及可调节螺杆及螺栓实现对管道支架的调节；

步骤三、固定板焊接完成后，在对接管道内侧焊接角钢爪；

步骤四、角钢爪焊接完后，将楔形块沿着对接口打入角钢爪内，通过角钢爪和楔形块的作用进行接口局部咬边的调整，实现对接接口的控制；

步骤五、管道接口调整对接完毕后，进行接口内外的焊接；焊接完毕后，即可从角钢爪中敲出楔形块，并敲掉固定板，用于下一段管道对接的施工中。

本发明产生的有益效果是：本发明的钢结构大直径管道焊接对接安装装置及施工方法，在大直径管道对接过程中，通过可调节管道托座，来调整大直径管道对接角度，大大提高了管道对接的精度；对接的大直径管道内，通过角钢爪和楔形块的作用进行接口局部咬边的调整，并通过钢楔穿孔固定让钢结构大直径管道对接可以高效精确地对接成功，从而增大大直径管道对接的效率和精度；采取这种施工方法，不仅在施工的周期上能够达到缩短大直径管道施工的工期的效果，还能节约一定的施工成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的可调节大直径管道对接结构示意图；

图2是本发明实施例的可调节管道托座示意图；

图3是本发明实施例的对接口处角钢爪及固定板示意图；

图中：1-管道支撑座；2-可调节螺杆及螺栓；3-滑动轨道；4-管道支架；5-固定板；6-角钢爪；7-楔形块；101-支撑座固定面；102-支撑座升降面；103-支撑座固定架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。