[发明专利]一种钢结构大直径管道焊接对接安装装置及施工方法

权利要求书

1.一种钢结构大直径管道焊接对接安装装置，其特征在于，该装置对称安装在两个待进行管道对接安装的柱体(8)上，每个柱体(8)上均安装有管道支撑座(1)、可调节螺杆及螺栓(2)、滑动轨道(3)和管道支架(4)；其中：

管道支撑座(1)包括支撑座固定面(101)、支撑座升降面(102)和支撑座固定架(103)，支撑座固定面(101)水平安装在柱体(8)上，并通过支撑座固定架(103)进行支撑固定；可调节螺杆及螺栓(2)设置在支撑座固定面(101)和支撑座升降面(102)之间，通过控制可调节螺杆及螺栓(2)实现支撑座升降面(102)的上升和下降；滑动轨道(3)固定设置在支撑座升降面(102)上，管道支架(4)设置在滑动轨道(3)上，通过滑动轨道(3)实现管道支架(4)的水平方向运动；

该装置还包括设置在两个管道的焊接接口外侧位置的固定板(5)，以及设置在焊接接口内侧的角钢爪(6)，角钢爪(6)内设置有楔形块(7)；通过角钢爪(6)和楔形块(7)的作用进行接口局部咬边的调整，调整对接完成后，从角钢爪(6)中敲出楔形块(7)。

2.根据权利要求1所述的钢结构大直径管道焊接对接安装装置，其特征在于，可调节螺杆及螺栓(2)设置有4个，分别设置在支撑座固定面(101)的4个角的位置。

3.根据权利要求1所述的钢结构大直径管道焊接对接安装装置，其特征在于，固定板(5)为矩形，设置有3个，分别设置在顶部和两侧的位置，固定板(5)的长度为350-400mm，厚度为18-30mm。

4.根据权利要求1所述的钢结构大直径管道焊接对接安装装置，其特征在于，角钢爪(6)设置有两个，分别对称安装在管道对接接口下半部分的两侧。

5.一种钢结构大直径管道焊接对接安装施工方法，其特征在于,该方法包括以下步骤：

步骤一、待管道支撑座施工完成后，开始在支撑座固定面和支撑座升降面之间组装可调螺杆及螺栓，在支撑座升降面上组装滑动轨道，通过滑动轨道进行水平方向位移的控制，通过可调螺杆及螺栓进行垂直方向位移的控制，达到对接接口角度调整的目的；然后在滑动轨道上安装管道支架，管道支架用来承托管道，安置于滑动轨道上，由此组装成可调节管道托座钢结构承重系统；

步骤二、在组对前，在待对接管道外侧焊接固定板，分别将固定板焊接于水平方向两侧及顶部一侧，对接过程中对错边进行控制，并将部分闭合接口进行对接焊缝的焊接，在此过程中通过滑动轨道及可调节螺杆及螺栓实现对管道支架的调节；

步骤三、固定板焊接完成后，在对接管道内侧焊接角钢爪；

步骤四、角钢爪焊接完后，将楔形块沿着对接口打入角钢爪内，通过角钢爪和楔形块的作用进行接口局部咬边的调整，实现对接接口的控制；

步骤五、管道接口调整对接完毕后，进行接口内外的焊接；焊接完毕后，即可从角钢爪中敲出楔形块，并敲掉固定板，用于下一段管道对接的施工中。