[发明专利]一种不饱和单甘油脂肪酸酯的制备方法

说明书

本发明涉及一种不饱和单甘油脂肪酸酯的制备方法，具体为：将油脂加热熔化后过滤备用；将甘油抽入反应釜，开启搅拌，加热至100℃，然后将熔化过滤后的油脂抽入反应釜；加入催化剂，酯交换2‑3小时；然后加入活性炭和硅藻土，得到不饱和单甘油脂肪酸酯，并通过分子蒸馏提纯，得到高含量的不饱和单甘油脂肪酸酯；本发明该方法简单、条件易控、能耗低，制得的不饱和单甘酯含量高，乳化能力强，适合在高脂肪和液态物料的乳化体系，该方法通过降低反应温度，不仅缩短了反应时间，制得的合成料中不饱和单甘油脂肪酸酯含量高，降低了生产成本，而且还克服了高温反应导致油脂分解而产生较多杂质的问题，可进行工业化大规模生产，其工艺简单、生产成本低。

技术领域

本发明涉及化学合成技术领域，尤其是一种不饱和单甘油脂肪酸酯的制备方法。

背景技术

食品乳化剂是食品行业使用最广泛的食品添加剂，当前世界范围内食品乳化剂的用量超过40万吨，而单甘油脂肪酸酯(简称单甘酯)是食品乳化剂中用量最大的品种。我国单甘酯产量已经达到10万吨，占据食品乳化剂的50％左右，部分单甘酯也应用在化妆品、精细化工、洗涤剂和塑料等领域。虽然我国分子蒸馏单甘酯的生产技术水平和国外已无差距，但是产品相对单一，几乎都是饱和的单甘油硬脂酸酯。

近年来，欧美市场出现了以植物油脂为原料，生产以不饱和单甘油脂肪酸酯为主的单甘酯产品。由于是天然植物油(如葵花籽油、大豆油、菜籽油等)或者天然植物油脂肪酸和甘油进行甘油解或者酯化得到的一类单甘酯产品，与现有分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的主要区别是构成这类单甘酯的脂肪酸为天然脂肪酸(不饱和脂肪酸含量超过80％)、未经氢化处理。相对而言，不饱和单甘油脂肪酸酯熔点低，在常温下为液态或者半固态，在一些脂肪含量较高或者液态的乳化体系中具有较强的乳化力，起到单甘油硬脂酸酯不能达到的特殊作用，还避免了高熔点的乳化剂发生分层、析出、在油脂中“起砂”等情况。同时从营养角度而言，它比饱和的单硬脂酸甘油酯更为健康，更利于人体代谢。在欧美发达国家，在食品专用油脂、起酥油、乳制品、冰淇淋中，使用基于植物油原料的不饱和单甘酯已经成为一个新的发展趋势。目前国外公司已开始在国内大力推广不饱和单甘酯，在一些高档食品中逐步替代了饱和的单甘酯，而且用量增长快速，已逐步为国内用户所认知。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种不饱和单甘油脂肪酸酯的制备方法，该方法简单、条件易控、能耗低，制得的不饱和单甘酯含量高，乳化能力强，适合在高脂肪和液态物料的乳化体系。

本发明的技术方案为：一种不饱和单甘油脂肪酸酯的制备方法，包括以下步骤：

S1)、将油脂加热至100-110℃，待油脂全部熔化后过滤备用；

S2)、将甘油抽入反应釜，开启搅拌，加热至100℃，然后将熔化过滤后的油脂抽入反应釜；

S3)、抽完油脂后，加入催化剂，继续搅拌升温，控制反应温度为170℃-200℃，真空度在-0.08MPa以上，酯交换2-3小时；

S4)、酯交换反应完成后，降温至100℃-110℃，加入活性炭和硅藻土，搅拌30-60分钟，然后过滤，制得不饱和脂肪酸甘油酯；

S5)、将步骤S4)中制备得到的不饱和脂肪酸甘油酯通过分子蒸馏提纯，得到高含量的不饱和单甘油脂肪酸酯，其中单脂肪酸甘油酯含量达到90％以上。

优选地，步骤S1)中，所述油脂为棕榈油、椰子油、葵花籽油、大豆油、菜籽油中的一种或几种的混合物。

优选的，步骤S2)中，所述甘油与油脂的重量比为1：2-4。

优选的，步骤S3)中，所述催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、固体碱、固体酸中的一种或几种的混合物。

优选的，步骤S3)中，所述催化剂的加入量为甘油重量的0.3～2％。