[发明专利]一种直下式液晶模组及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶模组领域，尤其涉及一种直下式液晶模组及其装配方法。

背景技术

目前直下式LED液晶电视由于价格比相同尺寸的侧光式LED液晶电视有优势，直下式背光模组的产品也越来越得到市场的认可。传统直下式背光模组的生产工艺使用较多的螺钉锁附，生产耗时，螺丝锁附中存在划牙，漏锁等风险，且众多的螺钉孔结构也影响产品强度；而且当下流行液晶模组小后壳的外观设计形式，即模组背板即为产品外观面，传统的生产工艺与消费者追求的整机美观度趋势不符；另外，传统的螺丝锁附结构设计方式，对背板模具要求也较高。

因此，现有技术还有待于改性和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种直下式液晶模组及其装配方法，旨在解决现有技术中直下式需要采用众多的螺钉孔结构锁附，导致产品强度不高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种直下式液晶模组，包括背板以及设置在所述背板上的灯条、反射片、扩散板、光学膜片、中框及液晶显示屏，其中，所述灯条经粘合胶固定于所述背板上。

所述的直下式液晶模组，其中，所述粘合胶为室温固化导热硅胶。

所述的直下式液晶模组，其中，所述背板为金属材质背板，所述灯条的底部涂覆有磁性涂层。

所述的直下式液晶模组，其中，所述灯条包括基板以及设置在所述基板上的LED灯源，所述LED灯源包括二次透镜及与所述二次透镜相对应的LED灯片，所述反射片具有弹性，且所述反射片上设置有供所述二次透镜穿过并限位的通孔，所述二次透镜通过所述通孔将反射片限位在二次透镜下方并贴合在基板上。

所述的直下式液晶模组，其中，所述液晶显示屏通过泡棉胶粘接在所述中框上。

一种直下式液晶模组的装配方法，其中，包括步骤：

提供一背板，在所述背板上的灯条安装区域喷涂粘合胶，通过所述粘合胶将灯条贴附在背板上，将可被灯条的二次透镜穿过并限位的反射片套接在二次透镜外沿，再对灯条及弹性反射片同时进行加压处理，完成灯条及反射片的安装；

灯条及反射片安装完成后，在背板上依次安装扩散板、光学膜片及中框；

在中框外沿贴附泡棉胶并通过所述泡棉胶将液晶显示屏粘结在中框上，完成直下式液晶模组的装配。

所述的直下式液晶模组的装配方法，其中，所述粘合胶为室温固化导热硅胶。

所述的直下式液晶模组的装配方法，其中，所述加压处理的力度为0.5~1.0kgf/灯条、时间为3~5秒。

所述的直下式液晶模组的装配方法，其中，在所述背板上的灯条安装区域喷涂室温固化导热硅胶前，先使用易挥发性有机溶剂，清洗背板上的灯条安装区域。

所述的直下式液晶模组的装配方法，其中，所述背板为金属背板，在通过粘合胶将灯条贴附在所述背板上之前，预先在灯条底部涂覆磁性涂层。

有益效果：本发明所提供的液晶背光模组，通过粘合胶固定灯条，而不需要在背板开孔，取消了背板上的螺钉孔结构，因为减少了螺孔，产品的整体强度得以增强，而且可以防止模组进尘以及提高产品装配一致性，同时降低背板冲压模具成本及灯条的导入成本，实现自动上灯条、自动点胶、自动保压压合灯条、自动卡合反射片，解决了现有技术中直下式需要采用众多的螺钉孔结构锁附，导致产品强度不高的问题。

附图说明

图1为本发明所述直下式液晶模组的背板结构示意图。

图2为本发明所述直下式液晶模组的装配方法较佳实施例流程图。

具体实施方式

本发明提供一种直下式液晶模组及其装配方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述的直下式液晶模组，包括背板100以及设置在所述背板100上的灯条1、反射片、扩散板、光学膜片、中框及液晶显示屏，其中，如图1所示，所述灯条1经粘合胶2固定于所述背板上，通过粘合胶2的固定，不但可以省去开螺孔、拧螺钉的繁琐步骤，而且因为背板上无需开孔，实现“美背”的同时，可以极大地增强背板的强度，另外，孔洞的减少还可以在一定程度上防止灰尘进入模组内部。